史长根，郭宏新，刘 丰，徐 宏，史和生，汪 育，练绵炎

(1.江苏中圣高科技产业有限公司，江苏 南京 211112;2.华东理工大学，上海 200237;3.解放军理工大学，江苏南京 210007;4.南京润邦金属复合材料有限公司，江苏南京 211803)

0 引言

化工行业用换热器换热管和管板之间的紧密贴合，既影响到换热器的使用寿命，同时又涉及到高压换热器的安全性。高压换热器管子管板的连接一般采用胀接+焊接的方式。胀接是使管子在载荷作用下，其伸入管板孔内的换热管端部直径扩张，产生塑性变形，而管板仍处于弹性变形范围，载荷去除后，管子与管板实现过盈配合起到连接的作用。目前，国内外一般采用的胀管技术主要有:机械胀管、液压胀管、橡胶胀管等。无论哪一种胀管方法，虽然其工作介质和工艺方法不尽相同，但其管子与管板界面的结合究其本质均是一种过盈配合，而不是原子之间的键合，且这些方法工艺设备复杂。因此这几种方法均存在以下两个问题:一是生产率低、制造成本高;二是界面贴合不好、易造成漏水漏气，存在安全隐患［1－2］。

采用爆炸焊接技术实现金属薄壁钛管和管板的焊接成型，不仅提高了生产效率、降低了加工成本，而且提高了换热器的使用寿命和安全生产，因此具有重要的工业应用价值。同时，通过试验装药参数的优化和精确控制，可望在工厂内部建成爆炸焊接成型车间，将会大大降低生产成本。

1 换热器管－管板爆炸焊接成型方法的优点

采用爆炸……