90 mm宽带极堆焊奥氏体不锈钢的化学成分及铁素体FN分析

2011-07-25陈志林刘应虎

压力容器 2011年11期

陈志林，刘应虎

(中国第二重型机械集团公司，四川德阳 618013)

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在“300系列”奥氏体不锈钢焊材领域，有一类材料并不是严格意义的纯奥氏体不锈钢，其不锈钢焊缝中含有少量δ相铁素体。这类材料在石油、化工、核电等领域应用广泛，常见的如:(1)加氢反应器、热高压分离器容器内壁双层堆焊TP.309L+TP.347(或单层带极堆焊 TP.347L)，耐蚀层δ相铁素体含量3～10 FN;(2)天然气脱硫装置主吸收塔、水解反应器内壁双层堆焊TP.309L+TP.316(或单层带极堆焊 TP.316L)，耐蚀层δ相铁素体含量3～8 FN;(3)核电站大型RPV、稳压器等设备内壁双层堆焊 TP.309L+TP.308L，耐蚀层δ相铁素体含量5～15 FN(目标值5～12 FN)。这类奥氏体不锈钢焊缝中δ相的有利作用有:(1)可打乱单一γ相柱状晶的方向性，不致形成连续贫Cr层;(2)δ相富Cr，有良好的供Cr条件，可减少γ晶粒形成贫Cr层。由此减少了晶间碳化物沉淀的可能性，提高不锈钢焊缝抗晶间腐蚀的能力。同时，奥氏体不锈钢焊缝少量δ相铁素体的存在对于降低焊缝金属中裂纹和微裂纹是有好处的，会降低焊缝金属的裂纹敏感性，同时可以提高焊缝的强度［1］。

大型石化容器产品制造普遍涉及奥氏体不锈钢带极堆焊技术，其具有熔敷率高、稀释率低的特点，合金过渡均匀稳定。文中主要从90 mm规格宽带极双层堆焊TP.309L+TP.347型不锈钢焊接工艺入手，分析各种焊接因素对奥氏体不锈钢化学成分及铁素体FN的影响机理。