李宝良，管迎冬，范振兴

(大连交通大学 机械工程学院，辽宁 大连 116028)

0 引言

在化工生产行业中，泵是生产流程中的关键设备.由于所处环境恶劣，泵的抗腐蚀、抗磨、抗空蚀能力是衡量其性能的重要指标.尤其是由于空蚀，将造成泵叶轮的严重破坏，以致其失去传输介质功能.

循环泵广泛应用于烧碱、纯碱、磷铵、酒精等化工行业中，其作用是在料液进行浓缩结晶时提供循环动力，促进料液循环，同时提高料液在蒸发过程中的传热系数，加快循环蒸发结晶，达到节能增产的目的.在我国的制碱流程系统中，冷析循环泵是其中的核心设备，在生产过程中起到至关重要的作用.目前我国制碱生产过程(即氯化氨生产过程)中使用的冷析结晶器循环泵，几乎都采用轴流式的循环泵，然而此类轴流泵在使用过程中却存在很多问题，主要包括流量不足、效率低、进口存在预旋、密封不可靠、汽蚀等［1］.为此，设计了一种新型混流式冷析循环泵.

本文以某一新型制碱流程中冷析循环泵(混流泵)为研究对象，应用CFD软件进行数值仿真计算，研究离心泵内部流场分布及空化现象，为冷析循环泵(以下称混流泵)的优化设计研究提供理论依据，指导冷析循环泵工程设计.

1 模型建立及边界条件

1.1 混流泵内部流场区域的建立

应用PROE软件，经过合理简化，建立混流泵叶轮的三维模型如图1所示，全流道三维模型如图2所示.

图1 叶轮的三维模型

图2 流道三维模型

1.2 网格划分

计算……