贝加莱工业自动化

为了降低成本并提高速度，热膜包装专家Extreme在其最新设计的伺服型收缩膜中简化了一些机械设计，如取消气动执行机构、将所有的控制和显示单元集成到一个独立的硬件系统等。这一新的热膜包装方案使得用户们为此受益。

自1990年创建起，Extreme包装公司就生产热收缩膜包装设备，除了提供进料和定制难以获得的替代配件外，还提供培训、咨询以及提升性能的改造服务。基于丰富的实战经验，该公司能够认识到包装行业的潜在需求。Extreme包装机械制造公司的高速自动包装机，收缩了通道和进料系统，其设计的重点在于使用的便捷性、灵活性、低维护成本。

伺服代替气动轴

为了设计最新一代热膜包装系统，Extreme决定从气动方案切换到B&R的伺服方案，让加工速度提高到100包/分钟（ppm）。新的包装机是一个可达 7个轴、200ppm的全伺服生产线，同时增加了一个完整的线性热收缩通道和进料单元。

Extreme的工程师在其原有的SAL (Servo Auto Length)系列包装机上简化了机械润滑系统，并取代了气缸、专用的温度控制器、PLC、HMI和所有他们的分立的包装软件。“我们想取消任何对于气体的使用。”Ray Uttaro-Extreme总经理说道，“然而，新的方案价格只比原有的气动系统略微提高。”

新型包装机的控制平台使用了B&R的PP65。Extreme的设计师Mike Laurin解释道：“HMI和控制器在同一单元。系统基于以太网通信，它也可以传输I/O数据。这是一个了不起的集成控制包”。PP65同时也融合了所有的控制功能，如两个温度回路来处理密封过程，以及作为一个操作单元，机器设置指令、诊断和屏上示教也被集成在一个单一的触摸操作屏里。……