李光耀， 潘利华， 兰秀蔚

(1.上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，上海 200063;2.上海电机集团梅山电机维修有限公司，上海 200070;3.江苏利港电力有限公司，江苏无锡 214444)

0 引言

某发电厂，总装机容量4 000 MW，其中有4台 600 MW 机组，2台 350 MW 机组，2台375 MW机组;其中一套600 MW机组的锅炉排烟管道脱硫系统使用2台增压风机电动机，型号:YKK800－12，2 000 kW，6 kV。当机组负荷变化时，靠调节挡板开度来调节风量，当负荷为600 MW时，挡板开度约40%，当负荷为300 MW时，挡板开度约20%，电动机存在“大马拉小车”的现象，电能浪费严重。

1 电动机节能改造方案的设计与实施

1.1 改造方案的确定

由于电动机的输出功率等于风机的轴功率，风机的轴功率近似与转速的3次方成正比，在电动机转速不变或变化不大的情况下，调节定子电流的大小或更换一台小功率的电动机，电动机所消耗的输入功率变化不大，因此需考虑如何降低电动机的输入功率。

由于电动机基本为恒速运行，不需要使用变频器;把电动机的极数由12极改为16极，同步转速可由500 r/min降低到375 r/min，风机风量减少25%，能满足系统的要求，而风机所需轴功率由2 000 kW下降到844 kW，减少57%，节能效果显著。因此，需要考虑如何降低电动机的转速，同时又能满足风机的风量、风压的要求。

将 YKK800 －12，2 000 kW，6 kV 改为YKK800－12/16，2 000 kW/844 kW，6 kV 双速电动机，更换定子绕组，同时，由于电动机的转速降低使电动机自带外风扇的风量降低，影响了电动机的通风散热效果，为了保证电动机温升不超过80 K，冷却方式由IC611改为IC616，更换冷却顶罩，总费用约20万;电动机功率由2 000 kW降低到844 kW，按每h节电1 156 kWh，每天运行24 h，每度电按0.30元计算，则运行1 d可节电:1 156×24×0.30=8 323元，约需1个月收回改造成本。……