董 哲

作者通联：北京金隅科技学校机电系数控中心 北京市房山区琉璃河车站东街22号 102403

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南京第二机床厂生产的X715型立式加工中心，华中世纪星HNC-22M系统。

1.开机显示PMC断电数据丢失，机床无法运动与操作报警。经请教华中系统专家后，得知在机床使用中，出现非正常关机和断电时，系统内部往往出现临时文件，造成系统出错。可分四步解决此故障。

（1）在系统面板上安插好标准计算机键盘，同时按下【ALT】和【X】两键，系统切换为DOS版本下；

（2）从其根目录下找到“TMP”文件夹并进入；

（3）执行DEL*.*指令，删除此文件夹内全部文件；

（4）执行CD，退回DOS根目录下，然后敲入字母N并回车，重新返回到华中系统界面窗口即可。

2.加工直径40mm的整圆时出现椭圆现象，实测X轴尺寸正常，Y轴尺寸为32mm。机床Y轴曾维修过，当时报警为：Y轴电机过热。经厂家调整镶条并手动润滑后，故障排除。故初步判断仍为Y轴摩擦过大，出现位移问题，从而使X、Y轴圆弧插补不等距，产生椭圆。但经多次运行试验，Y轴电机未报警，且检测装置也未发现有“跟踪误差过大”报警，故此问题应排除。

怀疑Y方向伺服电机与Y轴丝杠联轴器松动，产生丢转。维修人员打开Y向防护板检查，电机轴与丝杠联结良好，此种可能也可排除。

排除机械故障的可能后，则认为XY两轴伺服电机传动比不等或系统参数设置有问题。打表测量Y轴移动误差情况，计算分析后发现，理论移动量差值/实际移动量差值=5/4，即传动比为5/4。打开机床Y轴参数项核对，机床轴参数中的“外部脉冲当量分子（μm）”为 5，“外部脉冲当量分母（μm）”为 5，而 X、Z轴的“外部脉冲当量分子（μm）”却均为4。再查看其他正常机床的Y轴，“外部脉冲当量分子（μm）”同样为4，这个值正好与打表分析判断的传动比不相吻合。修改此项参数后，加工中心椭圆现象消除。

3.主轴上卸不下刀。手动模式下，按面板上【换刀允许】键后，操作者手握刀柄，另一只手按【松刀松/紧】按钮，刀柄卸不下来。操作者必须用力下拽或用铜棒敲打刀柄才可卸刀。

解决此类问题，一般先用扳手向下调节打刀气缸活塞杆上的螺母，使其有效地顶压拉杆，使主轴内部起拉紧刀柄作用的碟簧压缩，便于操作者轻松装卸刀具。若使用一段时间后，再次出现卸刀困难现象，此前螺母已向下调节到了极限位置时，多是由于主轴内的拉杆细长，运动副间缺乏润滑，摩擦力增大，再加上碟簧的弹力（一般10000N），使打刀缸活塞杆向下动作阻力加大，运动行程变短，拉杆下端也就无法顶到位；另外拉杆虽已完全压缩碟簧，但卡拉钉的钢珠未移动到套筒喇叭口空位内，也会松不开刀。此情况解决办法很简单，但效果明显。只需往主轴上部的拉杆顶部喷注适量润滑油即可，通过其间的缝隙，润滑油就会深入各运动副部件，从而减少摩擦力，卸刀即变得轻松自如。