冯爱民,朱立光,张彩军

(1.河北联合大学冶金与能源学院,河北唐山063009;2.津西钢铁公司,河北唐山063000)

0 引言

热轧板带由于其应用领域宽、性能适应性强而得到迅猛发展,成为热轧板材产品的重要品种。某厂生产的热轧带钢不仅存在着裂纹、分层等问题,经冷轧后表面还产生了纵向划伤缺陷,为分析各种缺陷产生的原因,采用电镜扫描并结合能谱分析等手段对其形貌及夹杂物组成进行分析研究。

1 生产及实验条件

实验材料为某厂生产的Q195连铸坯,化学成分见表1。

表1 Q 195连铸坯化学成分(%)

其生产工艺流程为:转炉——吹氩——连铸——轧制

2 实验结果分析

2.1 卷渣造成的表面缺陷分析

由图1可见板坯表面存在较宽、较深的裂纹,其周边成分为A l、Si、Ca、M n、S等,主要为硅铝酸盐及硫化物夹杂,这可能是由于出钢时卷渣造成的。图2为该厂冷轧板分层形貌图,经能谱分析发现,其内部包含Si、A l、Ca、Mg等元素,主要为硅铝酸盐,初步可认为该处的分层现象也是由卷渣造成的。

图1 板坯表面裂纹及能谱图

图2 冷轧板表面分层及能谱图

2.2 夹杂物造成的表面缺陷分析

图3为某厂Q 195热轧板带铸坯及成品板中的夹杂物显微照片。图a-铸视场中可见大量无明显棱角、圆球状的夹杂物,其尺寸大多在5～50μm之间,夹杂物面积率为34.2～53.6个/mm2。图b-板观察发现成品板中的夹杂物含量也较高,部分夹杂物在变形过程中拉长,夹杂物尺寸大多在10μm以下,少数夹杂物尺寸达到十几个微米。从总体上看,该厂生产的Q195热轧板带夹杂物的含量较高,尺寸也较大,这是造成带钢表面缺陷的重要原因之一。……