叶耀果

（河源万峰陶瓷有限公司，广东河源528061）

0前言

在陶瓷企业生产过程中会碰到这种现象：工艺技术人员在做釉料小试验时效果达到预定的理想要求，而配方投入大生产时，效果达不到要求，或是相同配方原料在同一个球磨机加工前后研磨两球的釉浆，试烧后效果偏差较大（如釉浆的流动性变差，釉料试烧后釉面出现较多针孔等）。

1 釉料产生偏差原因

1.1 釉料杂质的产生

球磨机运行时间越长，球磨机内衬、研磨介质（球石）、粘结内衬的水泥损耗越大，而磨损的SiO2和Al2O3直接影响到釉料的熔融温度和烧成后的光泽度。粘结内衬水泥因含有CaSO4成份，渗杂到釉料中试烧后出现针孔。

氧化气氛中分解反应：

还原气氛中分解反应：

此分解反应同时釉料处于熔融玻化期，产生釉面针孔。

1.2 釉料颗粒分布状况

1.2.1 球磨机操作方法改变高温成熟温度

球磨机操作不当，球磨时间越长则会导致釉料球磨过细，从而改变了釉料的高温成熟温度。

1.2.2 釉浆没有放清形成细颗粒增加

球磨机作业是连续进行，通常情况可放出釉浆总量的90％～95％之间，如操作不当，在没有放完釉浆的情况下，继续进行下一轮研磨，剩余釉浆在球内反复研磨，釉浆会被磨得更细，导致釉浆中细颗粒比例增加，原料中钾、钠等碱性成分溶解度增加，从而影响釉浆流动性和釉浆触变性，同时又影响球磨时间和釉浆颗粒合理分布，最终导致施釉工序操作较难控制和釉面针孔的产生。

2 生产操作规程

2.1 研磨介质（球石）