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恒速泵改变频驱动及解决其过流量问题的探讨

2011-02-24仲崇威张大奇纪丰远

东北水利水电 2011年7期
关键词:恒速叶轮变频器

仲崇威,张大奇,纪丰远

(大连市供水有限公司,辽宁 大连 116011)

1 问题的提出

大连市英那河泵站1号恒速泵在运行中存在过流量问题,即水泵在运行时的流量超过额定流量,最多时超出30%以上。过流量可导致机组振动加剧、噪声加大,长期下去就将使设备的金属结构产生金属疲劳;过流量时水泵也容易产生汽蚀,造成泵壳及叶轮损伤,缩短水泵的使用寿命;过流量也使水泵效率降低,导致供水单耗增加。这些情况对设备的安全运行是不利的。

2 解决问题的办法

2.1 车削水泵叶轮

适当车削水泵叶轮来降低恒速泵的流量,水泵叶轮车削定律是:水泵叶轮车削后的直径D1、流量Q1、扬程H1、功率P1与水泵车削前的直径D、流量Q、扬程H、功率P之间的关系是 Q/Q1=D/D1,H/H1=(D/D1)2,P/P1=(D/D1)3。用这些关系式可以作出水泵叶轮车削后的水泵特性曲线,这条曲线被称作是原特性曲线的相似特性曲线。相似特性曲线与管路特性曲线的交点就为新的水泵工作点。叶轮车削后,水泵运行时的输出流量相对减少了,降低了水泵的过流量程度,甚至可以完全解决水泵的过流量问题。

水泵的比转速:

式中:n为水泵的转速,r/min;q为水泵的流量,m3/s;j为首级叶轮吸入口数,双吸泵为2倍(英那河泵站的水泵为水平中开双吸离心泵);h为水泵的扬程,m;i为叶轮级数,在这里为1。

根据水泵的车削规定,比转速为60<Ns<120的水泵,叶轮外径车削的最大允许量为叶轮直径的20%。这么大的车削量可以使恒速泵的工作流量基本满足要求,处于额定流量附近,运行中不会过流量或略过一点,这是允许的。最大允许量是以水泵效率不因叶轮的车削而降低为前提的。

以上是1台泵供水走1根管线时的情况。因为英那河泵站供水有许多的特殊性在里面,即有许多的运行方式,如:开1台机供水、开2台机供水、开3台机供水、开4台机供水。而且在有些时候还有2条供水管线与机组的排列组合问题,还有水库水位的变化,等等。所以,水泵叶轮车削问题,要慎重、要考虑这些特殊情况(各种运行方式),应使之相互兼顾,留有裕量。具体车削多少,需要详细计算。

2.2 恒速机改为变频器驱动

将恒速机改为变频器驱动(利用现有的变频器)可以解决水泵过流量问题。

1)首先将恒速电机的接线方式由星接(Y)改为角接(△)。

现有的2~5号机变频器的输出电压最高为4 160 V,而目前恒速电机的工作电压为10 kV(10 000 V),二者的差距太大,不能直接由变频器来驱动。1号恒速电机的接线为星接(Y),它的额定相电压为U相=U线/=10/1.732=5.77 kV。当把星接(Y)改为角接(△)时,1号恒速机工作的额定电压就变为5.77 kV(线电压、也是相电压),比较接近于输出电压4 160 V,就可以用1台变频器来驱动恒速电机,实现调频供水,解决了恒速泵过流量的问题。

恒速电机接线改动后额定功率的变化:恒速电机绕组中的额定电流为196 A,改动后额定输出功率变为 P1=I相·U相·3cosφ=196×4.16×0.8×3=1 957 kW(0.8为电机的功率因数)。这是最大的允许输出功率,约为2 000 kW。应当注意,恒速电机改为角接后的线电流(原线电流为196 A,这个值也是原来的相电流)变为I线=I相=1.732×196=339 A,这是额定电流,运行中不允许超过此值。

从电机输出功率的角度来估算它带动水泵时的供水量。因为开1台机走1根管线供水时,在水库低水位(60 m)时输入电机的功率大约为1 391 kW(额定流量供水),1 391<2 000,所以改动后的1号机在变频器的驱动下,可以按额定流量供水,而不管水库水位怎样变化都能满足要求。但在开2台机走1根管线供水时,在水库平均水位附近区域(65~70 m)及以上,1号水泵可以维持额定流量(6 875 m3/h)供水;而在水库低水位时,1号泵的出水量会略低于额定流量,因为其输出的额定功率不足,低水位额定供水大约需要2 100 kW左右,按额定量供水则电机略过负荷。

2)变频器 1拖 2(1-2)供水方案。

1拖2是指用1台变频器来带2台电机,其中1台为1号机,但这2台电机不同时工作,1台工作时另1台必须停止。泵站有4台变频器,可以从中选择1台来完成1拖2的任务。这种运行方式不改动变频器内部的驱动程序,变频器内部的输出电压、电流与功率之间的相对调节关系是不变的。这样,变频器可为1号机提供的最大功率为1 600 kW左右(实测),可见,不管水库水位怎样变化,开1号机走1根管线供水时,1号泵可按额定流量运行。当开2台机走一根管线供水时,1号机只能在水库水位处于高水位区域时按额定流量供水,因为此时变频器的运行数据为(实际的):电压3 436 V,电流327 A,功率1 593 kW。而改动接线后的1号机的额定电流为339 A,已接近327 A。可以选择2号机变频器来作为1号机组和2号机组的共用变频器。

变频调速可以改变水泵的流量是因为水泵的比例定律是:对于同1台水泵,当它的转速改变后,流量与转速成正比,扬程与转速的平方成正比,功率与转速的3次方成正比。所以改变转速就可以改变水泵的流量。

3)单独拿出1台变频器来给1号机组专用。

这种做法可以充分利用变频器的输出功率,但需要修改变频器内部的驱动软件,使之当变频器的输出电压在4 160 V时,输出电流为339 A,输出的有功功率为2 000 kW。这样,基本可以保证1号机组在各种运行方式下按额定流量供水。剩下的4台机组就必须有2台机组为1拖2运行方式。此时的变频器内部控制软件不用做任何变动,维持原样。这种做法,设备的改动量比较大,这是其缺点。

水库低水位时开1号恒速机,其过流量会小一些。这只是开1号机时的选择,而不是从根本上来解决问题。水库在低水位时,对于运行中的水泵来说,相当于它的扬水地形高度增加了,使水泵的工作点由低扬程位置向高扬程位置移动,这样就导致水泵在运行时的流量变小。

3 变频器与电机参数的匹配

单独选1台变频器来给恒速专用,这也是一个可行的方案。但是投资比较大,要有相应的土建工程,需要建造房屋等等。有些型号的变频器对电机的控制项目是比较多的,不只是频率、电压、电流的控制,也要对电机固有的一些参数进行控制,即对于不同型号的鼠笼式三相交流异步电机,变频器内部的驱动软件要做相应的调整,使之与电机所固有的部分参数相匹配。而有些厂家生产的变频器就具有广泛的适应性,对于它所能驱动的不同型号的电机,自己的内部驱动程序无需做任何改动。

综上,通过改变驱动方式的办法可以解决过流量问题。

[1]陈国呈,等.变频驱动技术及应用[M].北京:科学出版社,2009,4.

[2]姚永刚.机电传动与控制技术[M].北京:中国轻工业出版社,2005,4.

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