黄元贵

(广州毅昌科技股份有限公司,广东广州 510663)

高光注塑技术目前已广泛用于工业生产的各个领域。使用此技术能很好地复制模具表面的任何形状,且制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕;表面高光,达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度[1-2];使薄壁成形提高注塑流动性,提高产品品质和强度。传统的高光注塑模具采用调温管路,管内通过高温水蒸汽和冷却水的循环交替,使模具主体能急热急冷,从而使产品得到高光效果。但是,现有结构的高光模具,其模具主体与模芯直接接触,模芯体积大,高温水蒸汽的热量需用于对整个模具主体加热;在冷却时又需对模具主体整体进行冷却,能量浪费较大。

下面提供一种高光注塑模具设计,在模芯内设有电加热件,在模芯上设有隔热槽,同时在模具主体与模芯之间设有隔热板,该高光注塑模具工作时的节能效果好、效率高。

1 电加热模具结构

1.1 电加热模具结构分析

图1为一款电加热模具结构拆解图,包括模具主体及模芯。在模具主体上设有型腔,模芯设于型腔内,在模芯上设有注塑腔,其特征为在模芯内设有电加热件,该件与电源连接。

图1 电加热模具结构分析

模具主体朝向所述模芯的面,或者所述模芯朝向所述模具主体的面,两者至少其中之一相对下凹而形成隔热槽,即隔热槽可减少模具主体与模芯之间的接触面积。

模具主体与所述模芯之间设有隔热板。模具主体、模芯朝向所述隔热板的两个相对面上设有相配的定位凸部及定位凹部,模具主体与模芯相对的侧面之间存在隔热间隙。……