丁永军,范 强

(中国人民解放军驻黎阳机械公司军事代表室,贵州平坝 561102)

某型发动机高压涡轮导向叶片是由大、小安装板及左、右叶身片4个部件组合焊接而成的双联体复杂结构叶片。安装板及叶身片上需用电火花工艺加工上千个直径0.5～0.7 mm的微孔,这些微孔的深径比最高达16,且叶片材料为难加工的DZ40M,因此给微孔加工带来了很大难度。生产过程中常因微孔加工质量问题造成整个叶片报废,既影响了叶片交付进度,同时也造成了巨大浪费。该问题一度成为制约某型发动机正常交付的瓶颈问题之一。

为了彻底解决电火花微孔加工质量问题,运用六西格玛原理和方法对该问题进行分析研究。六西格玛是一套系统的、集成的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程、实现客户满意的管理方法。它通过对现有过程进行定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Im prove)、控制(Control)——简称DMAIC流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高产品质量、降低制造成本、缩短生产周期,最终使顾客完全满意[1]。

1 定义(D)阶段

1.1 确定关键质量特性

电火花加工的微孔出现不合格,主要有孔径不合格、孔不通及重熔层超标等几种表现形式。通过对微孔加工中出现的不合格数据用排列图(图1)进行分析可知,孔径不合格占所有不合格的73.2%;进一步用排列图(图2)分析可知,第三排微孔的孔径不合格占所有(共19排)孔径不合格的39.1%,因此第三排微孔的孔径为关键质量特性,即第三排微孔的孔径就是需要改善的对象(Y)。……