张曾蟾

（中国铁合金工业协会，北京 100711）

我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2 435.5万t，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。

1 铁合金矿热炉分类及烟气回收能源利用的意义

1.1 铁合金矿热炉炉型分类

铁合金矿热炉一般分3种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。目前，我国绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封闭型，仅少数5 000 kVA以下小矿热炉没有进行技术改造，仍采用高烟罩敞口型；锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、工业硅等大中型矿热炉有部分采用全封闭型，这是铁合金矿热炉炉型发展方向。

1.2 矿热炉烟气回收利用重要意义

硅系、锰系、铬系等大宗铁合金产品生产，一般采用碳质还原剂，在矿热炉冶炼过程中会产生大量含有CO、CO2、H2等成份的烟气，而且炉口烟气温度一般在400℃左右，含有大量的显热。按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的大量热能相当于总输入能量的约50%。因此，采用先进工艺技术，回收利用矿热炉烟气能源意义重大，不仅能降低铁合金生产成本，更重要是可以减少烟尘污染，这是“十二五”期间铁合金行业节能减排的重要工作之一。

2 铁合金矿热炉烟气能源回收利用概况

2.1 国外矿热炉烟气能源回收利用发展情况

最早实现半封闭型矿热炉烟气余热回收利用的是瑞典的美国艾尔克公司瓦岗厂。……