仲伯煊 戴子剑 金江 祝社民

(南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京210009)

0 引言

随着现代工业的飞速发展，各种工业废气、废物、废水排放量急剧增加，环境污染问题越来越严重，保护环境的理念越来越深入人心。多孔陶瓷作为一种绿色环保材料，应用的范围不断延伸，尤其是作为催化剂载体，近几年得到了飞速发展。但由于多孔陶瓷载体在成型的时候水分含量比较多，孔隙多，在干燥阶段易开裂，尤其当材料尺寸比较大的时候。作者在材料干燥阶段也遇到了同样的难题。有人[1]通过往集料加入适量增强体的方法，增加陶瓷的韧性，缓解陶瓷太脆的问题。故作者决定采用氧化铝质短纤维作为增强材料，添加少量添加剂（CMC，TiO2）以及造孔剂，制备氧化铝纤维增强多孔陶瓷。本文探讨了不同温度下氧化铝纤维含量对于多孔陶瓷的收缩率、气孔率、抗折强度以及干燥开裂的影响。

1 实验

1.1 材料制备

以二氧化钛、氧化铝等为集料，添加适量辅料按照一定的比例配料。然后按照质量分数0%、2%、4%、6%、8%往等质量集料中分别加入不同含量氧化铝纤维，按照料∶球=1∶1球磨1小时，过80目筛网。编号1#料～5#料。取1#～5#料等量，加入适量溶剂，混合均匀，陈腐24h,通过小型液压成型机挤压成棒型，烘干（100℃,12h），常压烧结至指定温度，保温2h，随炉冷至室温。再取1#～5#样等量，利用液压机干压成型，10Mpa保压1分钟，常压烧结，制得长方体试样尺寸为：68mm×7.5mm×5mm。样品烧结温度分别为750℃、800℃、850℃、900℃。

1.2 材料测试

利用试样干燥（烧结）前后长度差与干燥前长度的百分比计算试样的干燥（烧结）收缩率；……