陆益军 王晓妮 孙倩

（南京理工大学紫金学院，江苏南京21000）

0 引言

现代工程的发展对材料的使用性能要求越来越高，特别是对于某些零部件的表面使用性能要求更高。等离子喷涂可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、隔热、密封的性能，但其获得的涂层组织一般不均匀，呈层状结构分布，界面结合形式主要是机械结合，孔洞、裂纹等缺陷较多，难以适应较恶劣的环境，因而限制了它的应用范围及使用寿命。作为等离子喷涂陶瓷涂层封孔技术之一的激光重熔技术，可有效提高涂层的致密度，消除大部分孔隙，改善陶瓷与金属的结合情况，实现涂层与基体材料间的冶金结合，从而更好的发挥陶瓷涂层的使用性能[1－2]。而激光重熔因为其本身快速加热快速冷却的特点，不可避免的会使重熔层产生裂纹、剥落，从而不能得到涂层的最佳性能。有报道[3]指出,在激光重熔工艺参数中,裂纹的产生和发展对激光扫描速度变化较为敏感。

本文对比等离子喷涂NiCr-Cr3C2涂层及其激光重熔涂层在显微组织和性能上的差别，并考察不同的扫描速度对激光重熔效果的影响，由此获得本试验条件下的最优工艺，为后续实验做准备。

1 试样方案

1.1 实验材料和方法

等离子喷涂材料选用商用NiCr-Cr3C2粉末，其组成为25%的NiCr合金粉末（20%Ni，5%Cr）和75%的Cr3C2（质量百分比），粒度为-200目～+325目。在45＃钢基体上进行等离子喷涂，试样尺寸为60mm×30mm×6mm，为增强涂层与基体的结合，防止涂层剥落，采用NiCoCrAlY粉末为打底层。涂层喷涂厚度大概350μm，其中打底层约为100μm。……