冯小林 毛海杰 强明辉 陈辉

(1.兰州理工大学 电气工程与信息工程学院，甘肃兰州 730050;2.甘肃省工业过程先进控制重点实验室，甘肃兰州 730050)

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我国出口哈萨克斯坦的三条20kg铝锭铸造机生产线(以下简称哈铝锭铸造机)是在已有国产16kg铝锭铸造机生产线的基础上，经过技术创新与实践，成功研制出的大型重熔铝锭自动化生产线。该生产线集机、电、液、气为一体，将由混合炉流出的高温铝液，经由溜槽导向分配器后，在铸造机的模具中完成铝锭成型并实现初步冷却，之后经脱模工序形成的成品铝锭在冷运机的带动下实现喷淋冷却，彻底冷却后的铝锭在经堆垛机的操作后垒放成每包11层共54块的铝垛，后序的铝垛在实现打包、在线称重后由成品运输机送出。

相比以前开发的国内小型铸造机，哈铝锭铸造机的自动化水平进一步提高。该铸造机控制系统充分采用PROBUS-DP的现场总线解决方案(如图1)，在利用ET200M解决分布式控制的同时，还实现了HMI、托利多智能仪表、内置Win CC组态软件的研华工控机在该现场总线网络中的合理分布。基于Win CC构建的上位组态工程的功能定位于:(1)对现场被控对象的多个工作状态的监视，其中包括液压工作站被测报警参数的显示，溜槽出口处铝液的温度及当前激光传感器检测铸模中铝锭高度值的显示(2)与现场Siemens S7 300PLC的信号握手，控制在线称重，并且基于OPC协议，作为客户端取得托利多智能仪表的数据，同时驱动现场标签打印机实现打印，并将称重数据存储下来，进一步实现年、月、日报表的查询和打印。……