潘玉洪

1 引言

熔模铸造面层涂料的质量，国内外熔模铸造工作者做了大量的实验研究，提出了一些新的控制方法；然而，现场又是如何控制的呢？

实际上生产车间操作工配置水玻璃型壳的面层涂料时有两种方法：

一是按照工艺规定：在磅秤上事先称量水玻璃和石英粉的重量，边搅拌水玻璃边加入石英粉，加入全部石英粉后再加入适量的添加剂并搅拌30分钟，静置1～2分钟；用粘度计检测其粘度。

二是操作工凭借经验：操作工不称量水玻璃和石英粉的重量，直接把水玻璃倒入涂料桶，边搅拌水玻璃边加入石英粉，认为差不多时，用粘度计检测粘度；根据测量的粘度再适量添加水玻璃或石英粉，再加入适量的添加剂并搅拌30分钟，静置1～2分钟；粘度在工艺范围就可以了。

影响面层涂料质量的主要因素有哪些？上述配置涂料的方法是否合理？生产中如何配制面层涂料？生产中如何控制和管理涂料，稳定涂料的质量？为此，笔者做了大量的验证实验。

2 影响涂料粘度的因素

2.1 水玻璃的粘度

水玻璃的粘度与其模数、比重和温度有关，为此，做了如下的三组实验。

实验一

【实验目的】

探讨水玻璃模数与粘度的关系。

【实验条件】

选用四种不同模数的水玻璃。

水玻璃的比重d=1.28；

T=14℃；

粘度计：V=100ml，φ=6mm。

【实验过程和结果】

用粘度计分别检测四种不同模数水玻璃的粘度，结果见表1和图1。

【实验分析】

在水玻璃的比重和温度相同的情况下，水玻璃的粘度随着模数的增加而提高。

实验二