王晨

（西北矿冶研究院钎具研发生产中心，甘肃白银730900）

0 前言

我国钎钢钎具行业上世纪60年代、70年代的热处理生产技术没有明显的进步。80年代后期，引进了先进的技术与设备，国内一些大型骨干企业的热处理技术有了明显的改观。在钎具热处理过程中，冷却技术与装备是钎钢钎具行业发展的关键之一，淬火介质是生产中使用最多的工艺材料，直接影响零件淬火后的性能、崎变量等。随着行业的发展，企业越来越多使用具有较高的热稳定性、冷速快、低挥发性和环保的冷却淬火介质。但大部分企业采用普通水槽或油槽进行淬火，加快对淬火液与冷却技术装备的研究和改进，提升淬火冷却技术是目前行业发展的趋势。我院目前制造的中大直径柱齿钻头与潜孔钻头直径均超过90mm，材质为42CrMo与XGQ25，使用普通机械油与普通水套淬火槽，淬透性差，硬度不均匀，硬化层较浅，钻头体表面软点较多。为了获得介于水油之间的冷却特性以及钻头体相应的硬化深度与硬度均匀性和较小的淬火变形，采用矿物油基专用淬火剂、专用淬火槽对大直径钻头的热处理质量提升很有意义。

1 冷却机理

淬火冷却可分为三个阶段：（1）“汽膜沸腾期”；（2）“汽泡沸腾期”；（3）“对流传热期”。下面对这三个阶段分别论述。

水的沸点远比钎杆的加热温度低，所以钎杆淬火后迅速使其周围的淬火液体引起物态变化。工件大量释放的热量使周围的液体迅速汽化并形成一层蒸汽膜包围住工件，使工件与周围的淬火介质隔开，而此时热量的逸出仅靠工件表面的热量通过蒸汽膜向周围淬火介质辐射或对流传热。……