程巨强，刘志学，徐美玲，刘男杰

（西安工业大学材料与化工学院，陕西西安710032）

截齿是装在采煤机滚筒上的切割刀具，采掘机械的采掘功率主要是通过截齿对煤层切割来消耗，截齿质量的好坏直接影响采煤机械生产效率。采煤生产中，截齿的失效形式主要有[1-3]：截齿的磨损，硬质合金头的碎裂及脱落，截齿库体材料的弯曲和断裂等。从国内煤矿使用的截齿来看，截齿的库体材质主要有40Cr、42CrMo、35CrMnSi等钢种，由于现有截齿材料存在淬透性较差或热处理工艺等原因，生产的截齿质量较差。据统计[4]，我国煤炭生产企业每采一万吨煤消耗截齿400～1300个，截齿的消耗量很大。因此，研制新型的截齿材料，提高截齿的使用寿命，减少截齿消耗，降低采煤成本，具有重要的意义。本文研究了35SiMnMo截齿钢正火后不同的回火温度对其组织和力学性能的影响，为35SiMn-Mo在截齿方面的应用奠定试验数据。

1 试验材料及试验过程

实验材料35SiMnMo，材料的制备工艺为：电炉冶炼、浇注成φ200 mm的钢锭、铸锭清理、钢锭加热、锻造成φ20 mm的棒料和15mm×15mm方料，加工成10mm×10mm×55mm的U型缺口冲击试样。

正火热处理工艺为900℃×1h空冷。正火后不同的回火温度为：不回火，200℃，250℃，300℃，350℃，400℃，450℃，500℃，550℃，600℃的回火，回火保温时间2h。

利用CMT5105型万能材料试验机试验测试不同回火温度试验材料的力学性能。利用JB-30型摆锤式冲击试验机测试材料的冲击韧度。用HR-150A洛氏硬度仪测试不同热处理材料的硬度。利用Neophot-30型光学金相显微镜观察不同回火温度试验材料的金相组织，腐蚀液为4%的硝酸酒精溶液。……