赵利军

（河南安钢集团永通球墨铸管有限责任公司，河南 安阳 455133）

机头是水冷离心机的关键部件，其作用是定位、支承、密封、带动管模旋转。我们在生产使用过程中发现，离心机改规格时机头定心环拆卸不方便，拆卸定心环一般需3 h～4 h，有时需破坏性拆除才能将定心环拆掉；水冷离心机管模承口径跳难以控制，经常拉管身成椭圆的管子，造成铸管生产成本升高。为了解决上述问题，我公司经过多次分析、论证，对机头进行了技术改进，改造简单易行，效果良好。

1 存在问题的分析

图1为DN700-800机头定心环，外表面与皮带轮内表面配合尺寸为φ940H7/h6，属间隙配合。

图1 改造前DN700-800机头结构图

新定心环与机头皮带轮第1次安装一般较顺利，因定心环使用过程中在40℃～60℃水中侵泡，使用后定心环与皮带轮配合间隙之间产生铁锈及水垢后，造成定心环拆卸困难；我厂的对中环与管模的直径配合间隙为2mm（见图2），工艺要求管模承口径跳0.5mm，从理论上看，夹紧环通过紧固螺栓压住管模端面，靠各个螺栓松紧程度进行调整管模承口径跳，使固定管模，能使管模承口径跳满足工艺要求。但是，水冷离心机在生产过程中管模与1350℃-1450℃铁水接触，频繁浇铸拔管，受热胀、冷缩影响，管模承口径跳易变化，班中经常需要打表找正，影响生产节奏，且易出现管身椭圆缺陷。

图2 对中环与管模直径配合

2 结构改进

为彻底解决定心环与皮带轮配合间隙之间产生铁锈及水垢后，定心环拆卸困难；管模承口径跳难以控制，经常生产的椭圆管的问题，决定采用改进机头配合间隙及结构方式来解决，见图3。具体方法是：改进固定环4和定心环6的结构，将固定环与定心环配合面改为20°斜面，皮带轮与定心环配合间隙改为0.1mm，并且在定心环斜面加工O型密封槽，防止漏水；管模与定心环圆柱配合直径间隙由2mm改为0.5mm。改造后，拆卸定心环用3条M18顶丝即可，且定心环安装也非常方便；管模与对中环的间隙较小，管模在常温下与对中环配合间隙为0.5mm，在受热时，配合间隙更小，管模的径跳不易变化，解决了热胀、冷缩管模承口径跳难控制，经常拉管身成椭圆的问题。

图3 改造后DN700-800机头结构图

3 效果对比

通过对机头的改进，铸管的生产、质量及更换管时间有了较大提高，并能满足离心机生产工艺要求，具体效果对比见表1。

表1 改造前后效果对比

4 结语

实践表明水冷离心机机头结构改进使用效果良好，定心环拆装不到1 h即可完成，并彻底消除了定心环破坏性拆除，大大减轻了工人劳动强度，缩短了改规格及更换管模时间，减少了椭圆管产量，提高了铸管生产质量和水冷离心机作业时间。

［1］范英俊.离心机球墨铸管工艺及装备[M].北京：中国科学技术出版社，2001.

［2］王振宇.球墨铸铁管[M].北京：冶金工业出版社，1990.

［3］成大先.机械设计手册[M].北京：中国工业出版社，1994.