袁泽喜，代礼斌，贾 涓，宋新莉

（武汉科技大学材料与冶金学院，湖北武汉，430081）

IF钢（Interstitial Free Steel）广泛应用于汽车和船舶制造工业领域[1－2]，其生产工艺流程主要为：高炉冶炼铁水预处理—转炉冶炼—RH精炼—连铸—热轧—冷轧—退火，生产过程中的每一个工艺阶段均影响着IF钢的最终性能[3]。热轧、冷轧和退火三个工艺步骤是材料最终织构形成的关键步骤。热轧板织构通常很弱；冷轧IF钢中的主要织构组分为α纤维织构（〈110〉／／RD）和γ纤维织构（〈111〉／／ND），退火后，α织构逐渐消失，γ织构的取向密度进一步增加[4－7]。本文针对IF钢生产过程中的热轧、冷轧和退火三个工艺步骤进行研究，测定并计算热轧、冷轧和退火试样中的织构组分及体积分数，对此过程中织构的演变进行系统分析，讨论IF钢生产过程中从热轧到冷轧再到退火试样的织构演变过程及传承关系。

1 试验

在实验室利用50 kg真空炉冶炼了实验用IF钢，其化学成分如表1所示。

将钢锭加热至1 250℃，保温3 h后进行热轧，制成厚度约为3 mm的钢板，终轧温度为910℃。热轧后的钢板经酸洗后再冷轧，制成厚度约为0.75 mm的钢板。采用盐浴退火模拟工业生产中的连续退火，盐浴成分为m（BaCl2）∶m（NaCl）＝1∶1，于810℃下保温90 s后空冷。

从退火试样和热轧试样上截取10 mm（横向）×15 mm（轧向）规格的试样，对轧向（RD）和法向（ND）组成的侧面进行电解抛光，借助FEI公司NOVA400 Nano－SEM场发射扫描电子显微镜上配置的电子背散射衍射（EBSD）探头对试样进行观测，每个试样选取3个不同区域进行检测。利用HKL公司Channel软件对数据进行处理，分别得到试样的取向成像图和取向分布函数（ODF）。……