沈慧庭，黄晓毅，包玺琳，覃 华

(广西大学 资源与冶金学院，广西 南宁 530004)

钢铁产量的较快增长，对铁矿石的需求量越来越大。随着铁矿石的不断开采，易选铁矿正面临日益短缺的局面，对难选铁矿资源的利用刻不容缓。含磷较高的细粒铁矿石是难选铁矿资源利用的难题之一。本研究针对某高磷铁精矿，采用常规分选法和化学浸出法进行降磷，通过几种方法降磷效果的对比，提出了铁精矿酸浸降磷的工艺。该研究对处理高磷铁精矿具有一定的实际意义。

1 试样性质

铁精矿试样主要化学成分分析结果见表1。

表1 铁精矿试样主要化学成分分析结果 /%

从表1可知，该铁精矿铁品位大于60%，有害元素硫含量较低，而磷含量0.75%，远远超过入炉铁精矿的规定标准。

铁精矿试样XRD与能谱分析结果表明，试样的主要矿物为磁铁矿、磁性赤铁矿(γ-Fe2O3)，其次是石英，所含磷矿物的主要成分为氟磷灰石。

图1示出了试样的粒度组成 (用英国APA2000马尔文粒度仪测量)。由此可见，试样的d50为18.67μm，d90为52.56μm。

2 常规选矿法降磷

2.1 细磨-多次磁选

该铁精矿试样磨细至-0.038mm 100%，采用磁选管进行磁选试验。试验流程采用一次粗选一次扫选所得精矿合并，再进行五次精选，得到最终精矿铁品位62.77%，铁回收率83.14%，精矿磷含量0.67%。结果可见，细磨-多次磁选后，铁品位略有提高，但磷含量仍不能满足入炉铁精矿的质量标准。

图1 铁精矿试样的粒度组成

2.2 反浮选

反浮选试验在容积为40mL XFG型挂槽式浮选机中进行，浮选温度为25℃。试验用矿样10g。采用Na2CO3与水玻璃，调整矿浆pH为9，淀粉抑制铁矿物，十二胺盐酸盐做捕收剂，搅拌调浆5min，浮选5min。……