陈河祥,李 斌,李华杰,林志平,江家森,曾 强,骆永昌,徐大勇

1.福建中烟工业有限责任公司技术中心,厦门市海沧新阳工业区新阳路1号 361022

2.烟草行业烟草工艺重点实验室,郑州高新技术产业开发区枫杨街2号 450001

叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程中的关键工序之一。在该工序中,通过干燥去湿,使叶丝充分松散,并产生一定卷曲,增加叶丝的填充能力[1]。此外,随着叶丝含水量的不断蒸发,可去除叶丝中的部分杂气和挥发性烟碱,改善叶丝感官质量。由工艺原理和工艺任务的系统分析可知,提高叶丝干燥过程含水率、温度、叶丝尺寸分布的均匀性和稳定性是提高叶丝内在和外在质量的重要保证[2]。

影响叶丝干燥过程中干燥速度的因素主要有风温、筒壁温度、热风风量[3]等指标。通常,传统的滚筒式叶丝干燥工艺采用单独调节滚筒筒壁温度来控制烟丝干燥去湿量(以下称为筒壁温度控制模式)[4]。该方法能够较快地调整对流干燥过程中干燥速率[4-5]。另外,干燥速率也可以通过改变热风风量来调节。而现阶段,通过改变热风风量的控制方法并没有成为滚筒烘丝机的控制方法。因此,作者将热风风量的调节加入传统烘丝过程对传统筒壁温度控制模式进行改进,将改进后的烘丝模式与筒壁温度控制模式进行试验对比,分析两种控制模式对在制品质量的影响。

1 控制方法的改进

传统的滚筒式叶丝干燥去湿控制方法(筒壁温度控制模式),其控制……