任 满 年

(中国石化洛阳分公司,洛阳471012)

1 前 言

炼油厂加工的商品原油均含有一定量的盐和水。其中水质量分数一般小于0.5%,多以“油包水”(W/O)型乳状液的形式悬浮于油相中,其颗粒直径为10～20 nm[1],具有较高的稳定性。原油中的盐类主要以碱金属和碱土金属盐酸盐的形式溶解于原油所含的微小水滴中,少量为碳酸盐、硫酸盐、有机酸盐[2]和重金属卟啉螯合物[3],此类盐在原油加工过程中会增加能耗、腐蚀和堵塞设备、引起催化剂中毒,严重影响安全生产和产品质量。为此,原油深加工过程要求脱盐后原油的盐质量浓度不大于 3.0 mg/L,水质量分数不大于0.3%[4],污水含油浓度不大于500 mg/L。

原油脱盐本质上就是脱水,即采用物理或化学方法使原油乳状液破乳,实现油水分离。文献报道的原油脱盐/脱水方法有机械法、电化学法、声化学法、磁处理法、过滤法和生物法等十余种,现仅有电化学法得到普遍应用。原油电脱盐技术产生于20世纪50年代,经过近60年的发展,已从第一代交流电脱盐技术、第二代交直流联合电脱盐技术逐步向第三代脉冲电脱盐技术过渡。脉冲电脱盐技术突出的优点是电耗低、脱盐效率高、对劣质原油的适应性强、设备运行稳定性高。目前,我国的电脱盐技术仍处于第二代水平,电耗一般为0.3～1.0 kWh/t,破乳剂用量为10～100μg/g[4],二级脱盐后原油含盐浓度不大于3.0 mg/L的约占56%[5];存在的主要问题是脱盐能耗高、效率低、切水含油高、对重质原油适应性差、与国外先进水平差距较大。因此,开发脉冲电脱盐技术对我国炼油行业具有非常重要的意义。……