□ 厦门慧泉管理顾问有限公司 徐湖洋

精益物流管理的核心工具IE

□ 厦门慧泉管理顾问有限公司 徐湖洋

工业工程是英文Industrial Engineering的译文，简称IE，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的管理方法。

历来，工业工程被工业工程者和负责人在设计作业步骤和管理作业时所采用，但是现在物流工作人员也使用这一方法，积极地进行着工作的改善活动。

将IE这一管理工具运用于工厂物流管理，最早源于日本的理光公司。该公司通过对工厂物流活动范围与作业工序的分析，将工厂物流划分出工序结点，然后对连结每个结点之间的物流线路进行优化组合以达到提高物流效率的目的。

理光公司按IE工序分析法的原则将工厂物流按其活动的区域分为九个结点，它们分别是原料入库、在库、出库；生产配料、在制品库存、生产加工、成品下线；成品入库、在库管。

结点一：原料入库（IE工序代号：〇）

原料入库这一工厂物流环节具体包括三个物流动作，分别是原料卸货、原料检验和良品入库存（或不良品退货）。涉及的区域也是三个作业区，分别是仓库装卸台、仓库待检区、仓库存放良品区（不良品暂放区）。涉及的人员分别有：仓库收货组的收货人员、点数人员、打单人员；品质部的品检人员；仓库入库组的入库人员。可以说原料入库是工厂现场物流的开始，因为通过原料到厂，使得工厂现场第一次接触到了可以流动的实体物品，为工厂以后的物流活动奠定了基础。

原料入库的改善要点包括卸货台货位的合理规划、卸货方法的改善、待检区的设置与标识，不良品区的设置与标识以及点数、打单等工作效率的提高。同时在良品入库环节要注意入库的方式和入库单据的填写以及收集的及时性等方面的工作。

表1 IE工序图记号

在各作业区域的画线方面有一个原则，一般不良品区用红色的线条以警示，待检区用淡红色，卸货台与良品区用黄色，卸货台车位的规划用白色的马路油漆。

结点二 原料的在库保管 IE工序代号 ▽

原料的在库保管是在良品入库以后到生产出库之间这一阶段中，对保管在仓库中的良品进行的一系列维护和管理工作。

这一阶段的物料相对来说是处在静止状态，这时仓库工作的重点就是维护在库良品的性能、数量不会随着库存时间的增长而发生不良变化，同时也通过调仓和重新规划有效提高仓库容积利用率，通过对货物排放方式的改进，有效降低因库存不合理而造成的不良品，彻底消除在库保管中的各种浪费现象。

这一阶段有一个容易忽视的问题，就是对库存原料的盘点工作，很多国营企业极不重视，造成大量的管理暗道和账物不符现象，给企业的库存决策的判断造成了极大困难。因决策失误，大量的库存又积压了企业巨额成本，使得企业物流成本高居不下。盘点工作是对企业固定资金的的定期清查，必须制度化形成盘点标准，长期坚持执行。

结点三 原料生产出库 IE工序代号 ）

按生产计划的要求和出库单的出库指示，由仓库作业人员将生产所需的原料从良品区或良品货架上取出，送到待出库存区或生产线的作业过程。原料生产出库的起点在工厂仓库的良品区，终点在仓库的待出库区或生产线的配料区。仓库生产出库作业完成的标志是出库单据在电脑上进行了销账处理。作业的方式有两种，一种是由仓库出库人员按出库单的要求从良品区取出原料，送到待出库区，由生产物流人员来领走原料，这种叫领料式；另一种是在仓库待出库区和生产线配料区之间安装了传送带，仓库出货人员直接将原料通过传送带送入生产线，这种叫发料式。

原料生产出库看似简单，但是认真做起来并不轻松，因为涉及到组合配料和有效传送的问题。而且这种传送是跨部门的实物移动与交接，对于仓库部门和生产部门来说有一个责任认定的困难。比如仓库出库出错了原料或多出少出均会对生产的正常进行带来麻烦，同时从良品出库到生产线上线这一过程中因为传送方式不妥或交接方法不当造成原料破损，这种破损往往因为责任认定困难而找不到发生的真正原因。

结点四 生产配料 IE工序代号 〇

原料送入生产线后不可能马上就送到相应的工位，所以在生产线要设一块缓冲地带，这就是生产配料区。生产配料区的面积不能太大，但要尽量提高配料区的空间利用率和物料的周转率。配料区的作用就是为各条生产线和各个生产工位在适当的时间提供适当品名、适当数量的原料。在确保生产快速、及时、准确、连续进行的同时，实现每一个生产工位的原料、在制品库存最低或为零。

在进入精益生产的今天，生产配料要强调以适当的数量、在适当的地方以适当方法在适当的时间将适当的物料送到适当的人手中。不多送也不少送，不迟送也不早送。这就要求生产物流人员在配料时要准确及时，以往那种大批量配货、大批量送货的的粗放式生产配送方式已不适合目前小批量多品种生产方式的需要，必须更新生产配料的方式，将以前托盘集中配料改成单点棚车配料，以前以小时为单位进行批次配货，现在要以分钟为单位进行配货。

结点五 在制品库存管理 IE工序代号 ▽

所谓在制品就是生产加工到中途还需进一步组装的半成品。在生产过程中因各工序作业员加工作业速度不均衡或流程设置不合理以及换机种、生产检验等原因容易出现生产线上在制品的堆积库存。在强调精益生产的今天，在制品的管理和改善应从生产流程、生产工具摆放、作业人员的动作规范等方面着手，最终的目的是消灭生产过程的在制品库存。

结点六 生产加工 IE工序代号 〇

一次完整的生产过程由两个“流”组成：一个就是生产加工流，也叫生产流，生产加工流也就是我们平常所说的生产；另一个是生产加工过程中因生产加工工序的需要而对生产原料、在制品、成品所进行的移动，比如一个在制品，由1号工位打完螺丝后将其通过传送带或人工搬运移送到2号工位进行焊接，这种将在制品从1号工位移送到2号工位的活动就是“物流”，因其发生在生产过程中所以也叫生产物流。而像“打螺丝、焊接”这样的加工动作就是生产加工流，也就是真正的生产活动。由此可见，生产物流相对于生产加工流来说具有极强的伴生性，生产物流是随着生产加工活动的开始而开始，随着生产加工活动的结束而结束的。因而相对于生产加工流来说，生产物流是附属性的物流活动。同时，生产物流与工厂的其它的物流活动也有本质的区别，那就是生产物流主要的手段就是在生产现场中的各种搬运移送动作。因而改善生产物流就必须从缩短和减少生产现场的搬运过程和动作开始。

结点七 成品下线 IE工序代号

包装是生产物流的结束，是成品仓储物流的开始，当生产的成品或半成品完成生产的最后一个工序，也就是包装工序后，就表示生产物流已完成。接下来的成品、半成品搬运、入库就是成品仓储物流的开始。就像原料出库以后不可能直接送到相应的生产工序，而必须先放入生产配料区一样，成品也不可能直接一下线就送入成品库入库，而必须先送入在生产线的成品暂放区，等仓库人员来取或由生产物流人员送入成品库交由仓库人员入库。生产完成的成品、半成品从生产最后一道工序开始到搬运到生产线的成品暂放区这一过程就是成品下线过程。成品、半成品下线是生产与成品仓库的衔接点，成品下线的效率直接影响到成品仓库的作业效率，同时也是生产物流的制约工序。

结点八 成品入库 IE工序代号 〇

从生产线暂放区将生产完成品搬运至成品仓库入库、堆码、建账这一作业过程就是成品入库过程。成品入库作业包括了成品数量与质量的验收，成品仓货位的规划与安排，货物的合理存放、码垛，货位调整，搬运，入账等工序。

成品入库不同于原材料，不允许有一点破损或短少，因为原料价值比起成品来相对较低，而成品是由无数个单品原料经过公司所有部门的共同努力制造出来的可流通的商品，这个商品包含了公司所有员工的汗水和努力，同时也是公司最终价值的集合体。正是因为成品的这一特性，要求在成品入库时是要更加精细。具体包括，在与生产线交接时要严格清点数量并仔细检查明确成品的外包装。同时在使用叉车或其它搬运工具时要注意不要弄脏或弄破成品的外包装，并使用环保的搬运工具来搬运成品。

结点九 成品的在库管理 IE工序代号 ▽

从成品入库到成品出库之间，货物在成品仓库停顿的时间内，为了确保成品的数量及质量不变，同时也为了提高成品仓库的空间利用率和成品出货的效率，而对成品进行的盘点、拣选、配货、备货等作业就是成品的在库管理。

成品在库管理是工厂物流的最后一道工序，等成品一出成品仓库装上货车，工厂物流就随之结束，接下来就是销售过程，工厂对于货物也就失去了控制。

成品在库管理与原料在库管理的不同之处就是成品在库管理的对象是已经可以在市面上流通、具有生产附加值的商品，相对来说，原料在库管理的对象是在市面上流通性不强、价值较低的原材料。所以成品在库存管理更要注意仓库的环境和货位的排放以及作业的方法。

表2 工厂物流IE分析表

通过以上IE工业工程法的分析，我们明确地看到了工厂物流的结点与线路，同时清楚地看到了哪些是有价值的动作，哪 些是无意义的劳动。过多的搬动次数与停止是物流成本增加的重要原因。提高物流效率，优化物流成本，就要从减少搬动次数与停止时间上下功夫进行改善，这是工厂物流改善的方向。而要想使改善取的成功，IE是必不可少的工具。