常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施
2011-01-05茅柳柳沈红杰
石油化工腐蚀与防护 2011年6期
关键词:检测
茅柳柳,张 蔚,沈红杰
(中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司,上海 200137)
常减压蒸馏装置常压炉出口泄漏分析与措施
茅柳柳,张 蔚,沈红杰
(中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司,上海 200137)
中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ常减压蒸馏装置原设计加工大庆原油,管道材质以碳钢为主,随着原油劣质化和长周期运行,已不能满足生产需要。2009年 1月 14日常压炉出口发生腐蚀泄漏,立即采取包焊处理,并对装置内高温管线及塔顶冷凝段进行测厚,发现多处腐蚀减薄。根据减薄程度对这些部位进行包焊或测厚监控。针对装置情况,采取多种手段,缓解腐蚀状况,加强腐蚀监控。控制原油性质,特别是多种原油混炼时混合均匀及酸值控制;做好定点测厚和检测,选择高温、高压、高速介质冲刷、具有腐蚀介质的苛刻部位,使测厚工作科学有效;做好化学分析监测,及时调节“一脱三注”;结合装置检修,将危险部位设备材质升级。多种手段同时进行,保证装置安全运行。
常减压蒸馏 常压炉 泄漏
2009年 1月 14日中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅰ套常减压蒸馏装置 1号常压炉1号出口管线腐蚀减薄泄漏,并发生火警。事后,对该装置 3台常压炉和 1台减压炉相同部位及其炉出口管线进行检测,根据检测结果,对壁厚小于4 mm部位进行包焊处理,常压 1号炉出口包焊 3处,2号炉出口包焊 2处,3号炉出口包焊 1处,同时对壁厚 4 mm以上存在减薄的部位在运行时进行测厚监测,其中,2号炉出口监测 1处,3号炉出口监测 2处,其它炉出口检测正常。……
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