高 慧，王跃红

（阳城国际发电有限责任公司，山西 阳城 048102）

阳城电厂一期工程安装6台350MW火力发电机组，锅炉采用美国福斯特惠勒公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉。灰渣排除方式为经捞渣机捞起，碎渣机粉碎后由渣管排入灰场。碎渣机在运行过程中跟随捞渣机连续运行，一旦碎渣机出现故障将迫使捞渣机停运，进行人工清渣，工作量很大。由于碎渣机的工作环境恶劣，其结构又不太理想，导致大修周期短，每次检修工作量大、难度大。针对上述情况，对碎渣机进行优化改造以达到更高的可靠性。

1 碎渣机原结构存在的问题

碎渣机原设计结构如图1所示。碎渣机轴与磙子的传动是靠磙子两侧的固定块和斜型楔子。先用螺栓将固定块和楔子拧紧，再将固定块和楔子与轴焊牢，因为碎渣机两侧的空间很小，所以拆卸十分困难。碎渣机的轴端密封由填料和金属密封相结合，且与轴承室紧密相连。运行时少量的渣或渣水逐渐向填料室渗透，并与填料和轴磨擦，当轴磨损量达到一定程度后，填料密封就形同虚设，磨损就形成了恶性循环。当磨损再继续进行时，渣水就开始渗透到与密封室紧密相连的轴承室内对轴承进行磨损。当轴承损坏后，碎渣机就不能正常运行了。检修过的碎渣机中，曾经出现轴颈处轴磨损量在达到20mm以至断裂；填料室所有的填料都已不存在，轴承室轴承也只剩下轴承框架。

2 原因分析

碎渣机故障的原因。可概括为以下3点：

(1) 填料室是填料与金属密封的组合，因灰渍的硬度很高，在渣水进入后使得轴与金属密封的磨损加剧，造成轴颈处严重磨损甚至断裂；

(2) 填料室与轴承室紧密相连，渣水进入填料室后不能及时排出，杂质进入轴承室损坏轴承;

(3) 轴在填料处没有轴套，磨损时直接磨损轴。

3 优化改造

改造后的碎渣机主轴及轴封结构如图2所示。此项改进具有以下特点:

(1) 碎渣机采用新设计的轴承座，轴承座与密封室分开，使渣水不能进入轴承室磨损轴承，同时使加油周期延长轴承的使用寿命达到3年以上；

(2) 在轴颈处加装硬化的轴套，轴套如磨损时更换轴套，轴可以继续使用，不必每次检修更换主轴，从而减轻检修工作强度，提高经济性；

(3) 使用更换方便的普通填料，在设备暂停时短时间即可更换填料，具有好的实用性；

(4) 改造只针对碎渣机本体，不影响驱动装置尺寸、功率、转速等参数，安装时只需做2个螺栓孔即可，既方便又经济。

4 改造效果

(1) 改造后使用至今未发生轴和轴承磨损的现象，轴套也未出现磨损。

(2) 改造后使用至今更换过一次填料，用时1 h，工作量明显减小。

(3) 安装与运行没有变化，驱动装置尺寸、功率、转速等参数未改变。

(4) 碎渣机优化改造后可靠性极大提高，运行更安全，检修周期大幅延长，减少维护工作量。