烫印，得个性者得天下

2010-08-29陈赛艳

网印工业 2010年8期

文|陈赛艳

烫印，得个性者得天下

文|陈赛艳

烫印的作用在于增加产品的附加值，随着烫印技术的发展和消费者对产品包装档次的个性化要求提高，烫印产品的效果和功能也不断实现个性化特点。体现在烫印材料的个性化，烫印工艺的个性化，烫印产品的个性化以及制造产品的烫印设备的个性化等。而作为烫印加工的制造商，生产个性化的产品是占领烫印市场的重要手段。烫印，得个性者得天下。

为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。印后整饰的作用在于保护商品，提升产品档次，使产品凸显视觉效果。时下，虽然传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，但是随着科技的发展和消费者的个性化需求提高，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺。其应有范围也从烟、酒、药品、食品扩展到服装、化妆品等日常生活的各个领域，无不反映出烫印技术发展的迅猛势头，因而导致烫印加工市场的竞争越来越激烈。在这个激烈的竞争中，应验了一句话就是得个性者得天下。

一、烫印材料个性化

1．电化铝烫印材料

传统的电化铝烫印箔以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

基膜层是电化铝箔的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料是12~16μm厚的涤纶薄膜。

隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

2．全息烫印材料

全息烫印箔的厚度刚刚可以满足烫压的基本要求，而且结构与普通烫印箔相比，染色层是光栅。显示色彩或图像的不是颜料，而是激光束作用后再转印层表面微小坑纹（光栅）形成的全息图案。这是全息烫印箔与普通电化铝箔在结构上的最大不同。

全息烫金的机理是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。

3．烫印纸

烫印的实质是转印，是把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。烫金纸的结构见下图，烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。之所以转移会进行在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。烫印对各种承印物都能适应，尤其是纸张，塑料，木料等，但对金属，陶瓷和玻璃等承印物还不能适用。

图一烫金纸

图二转印纸

二、烫印工艺个性化

1．定位全息烫印

全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提升产品的档次。这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。

全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。其中专用版全息定位烫印近年在高档烟包上频繁出现。它是指在烫印设备上通过光电识别将全息防伪烫印电化铝上特定部分的全息图准确烫印到烟包的特定位置上。全息图定位烫印技术难度很高，不仅要求印刷厂配备高性能、高精度的专门定位烫设备，还要求有高质量的专用定位烫印电化铝，生产工艺过程也要严格控制才能生产出合格的烟包产品。

2．冷烫金

冷烫金技术是近年来欧美印刷行业中率先应用的新技术成果，是在冷压状态下完成电化铝箔的转移。冷烫金所使用的是特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，在粘合剂的作用下，电化铝附着在印刷品表面。

冷烫金工艺首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位再印刷特种UV固化粘合剂；再经过UV干燥装置将粘合剂中的水分蒸发并形成一层高粘度的薄压敏胶层。然后，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间的粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完成烫金技术的前一部分。由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度较差，所以必须在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。

与传统烫金工艺相比，冷烫金工艺速度快，节省能源：材料适用面广，可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本和周期，同时减少了金属版腐蚀过程中的污染。冷烫金工艺的技术关键是UV粘合剂和特种电化铝金属箔，发展前景广阔。

3．先烫后印工艺

先烫后印是烟标设计印刷行业的新创意。即在烟包上先烫印电化铝，然后再在电化铝上印刷图案的新工艺，可以使烟包主题更加生动、活泼。该工艺的应用对电化铝的要求很高，工艺的关键是电化铝的烫印一定要牢固，在印刷的时候电化铝绝不能被印刷油墨反拉下来。反拉不但影响烟包质量，而且反拉下来的电化铝会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上，随着机器的运转，电化铝粉末还会传递到墨辊系统，加速墨辊的磨损。因此，此项工艺要根据印刷用纸的特点，选用合适的电化铝，确保电化铝能够牢固地附着在纸张表面。

4．微压纹工艺

这项工艺是在铝箔纸图文部分用微压版压上各种需要的细纹路，所获得的产品具有烫印、压纹的效果，金属质感很强。

5．立体烫金

立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。立体烫金形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。

立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。

现在国内较为常用的是石膏和玻璃纤维制作底版，制版必须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但成本较低。若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。

目前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。由于是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部分的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。目前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。

三、烫印产品的个性化

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

四、烫印的个性化发展趋势

随着产品的个性化要求，任何一件高档次的消费品都是不止一种印后加工方式的产品，烫印与其他印后加工尤其是印后整饰方式的结合成为产品提升档次和改善视觉效果的重要手段之一。

烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，若把两者结合在一起使用，不仅减少生产工序，提高生产效率，而且在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有更大的提高。因此这种技术现在表现出了强劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会逐渐取代原先需由烫金和凹凸压印两个工序来形成立体金色图案的过程。

其次，烫印设备的发展方面。高精度的印刷产品也要求烫印加工往高精度的方向发展。台湾有恒机械工业有限公司在天津的分公司天津长荣印刷包装设备有限公司（天津长荣）开发了精度更高、效率更快、烫印效果更好的 920SS 双机组式模切烫金机。给发展中的中国烫金工艺做了一个完美的补充。

目前，烫金工艺广泛应用于烟包、商标、高档包装、精装书籍封面、贺卡、挂历等高档产品的印后加工上。烫金主要应用于包装尤其是烟包，并且烟包需求量也较大，其次就是酒包、药盒、化妆品、服装的包装等。从天津长荣的设备的销售状况可以看出，其中，在销量最大的华南、华东地区，主要用户都是烟包印刷企业。烟包印刷中的烫金工艺也是要求比较复杂，设备的功能齐全，才能满足多数客户对于烫金设备性能上的要求。