潘 飞

钻孔灌注桩后压浆(桩基后注浆)利用预先装设于灌注桩底、桩侧的注浆系统和延伸至桩顶的高压注浆管进行高压注浆,通过高压注浆劈裂、密桩底沉渣层,同时浆液沿桩侧向上泛浆,起到桩侧灌浆的作用,大幅提高桩侧摩阻力和桩底端承载力,相应减少桩基的沉降,同等条件下提高桩基承载力50%～100%。下面就钻孔灌注桩后压浆施工过程中的质量控制及注意事项谈一些施工经验。

1 钻进成孔

1)测放桩位。场地平整后,根据甲方提供的建筑轴线控制点,测放出建筑物轴线控制点,钉入φ 14 mm、长500 mm钢筋并用混凝土保护好;根据轴线控制点一次性测放出全部桩位,定位后在每个桩中心点钉入一根φ 8 mm、长300 mm钢筋,钉入自然地面以下200 mm,以防车辆、机械碾压移位。

2)护筒安放和钻机就位。护筒的内径应比钻头直径大100 mm,护筒顶部应开设1个溢浆口,护筒高出地面0.2 m。因护筒具有定位、保护孔口、维持水位的重要作用,故必须定位准确;钻机依据桩位就位后开始挖护筒坑,护筒坑不要太大,坑挖好后将坑底整平,放入护筒,经检查位置正确后,四周用黄土回填夯实。埋设护筒偏差不大于20 mm。根据本工程地表土层情况护筒埋深应不小于1 m。钻前由技术人员依据水准点测量护筒标高并确定设计孔深。

3)泥浆配制。泥浆循环系统,由泥浆池、循环槽等组成。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润滑的作用,其中主要是保护孔壁、防止塌孔。护壁泥浆在现场制备,在粘性土中钻进时可形成适合护壁的浆液,泥浆比重控制在1.1～1.3;在砂土和较厚的砂层中成孔时,应制备泥浆,泥浆比重控制在1.2～1.3;在易塌孔的土层中成孔时,泥浆比重应加大至1.3～1.5。……