王政文

筏板基础由整块钢筋混凝土平板或板与梁等组成。这类基础整体性好,抗弯刚度大,可调整和避免结构物局部发生显著的不均匀沉降。本工艺标准适用于民用建筑7层或7层以下横墙较密集的筏板基础工程。

1 材料要求

1)水泥。用425号或525号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。2)砂子。用中砂或粗砂,混凝土低于C30时,含泥量不大于 5%;高于C30时,含泥量不大于3%。3)石子。卵石或碎石,粒径5 mm～40 mm,混凝土低于C30时,含泥量不大于 2%;高于 C30时,不大于1%。4)掺合料。采用Ⅱ级粉煤灰,其掺量应通过试验确定。5)减水剂、早强剂。应符合有关标准的规定,其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。6)钢筋。品种和规格应符合设计要求,有出厂质量证明书及试验报告,并应取样做机械性能试验,合格后方可使用。7)火烧丝、垫块。火烧丝规格18号～22号;垫块用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝预制而成。

2 主要机具设备

1)机械设备。混凝土搅拌机、皮带输送机、插入式振动器、平板式振动器、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车和输送泵车(泵送混凝土用)等。2)主要工具。大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子。

3 作业条件

1)已编制施工组织设计或施工方案,包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序方法以及对邻近建筑物的保护等。2)基底土质情况和标高、基础轴线尺寸,已经过鉴定和检查,并办理隐蔽检查手续。3)模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。4)在槽帮、墙面或模板上划或弹好混凝土浇筑高度标志,每隔3 m左右钉上水平桩。5)埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,各专业已经会签,并经质检部门验收,办完隐检手续。6)混凝土配合比已由试验室确定,并根据现场材料调整复核;后台磅秤已经检查,并进行开盘交底,准备好试模。7)施工临水供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位,并试运转正常。8)混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。

4 施工操作工艺

1)地坑开挖,如有地下水,应采用人工降低地下水位至基坑底50 cm以下部位,保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2)基坑土方开挖应注意保持基坑底上的原状结构,如采用机械开挖时,基坑底面以上20 cm～40 cm厚的土层,应采用人工清除,避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖,应进行换填,并夯实。基坑开挖应连续进行,如基坑挖好后不能立即进行下一道工序,应在基底以上留置150 mm～200 mm一层不挖,待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高,以免基土被扰动。3)筏板基础施工,可根据结构情况和施工具体条件及要求,采用以下两种方法之一:a.先在垫层上绑扎底板、梁的钢筋和上部柱插筋,先浇筑底板混凝土,待达到25%以上强度后,再在底板上支梁侧模板,浇筑完梁部分混凝土;b.采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好,梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承,并固定牢固,混凝土一次连续浇筑完成。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确,混凝土应一次连续浇筑完成。4)当筏板基础长度很长(40 m以上)时,应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带,以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业;对超厚的筏形基础,应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施,以避免出现过大温度收缩应力,导致基础底板裂缝,做法参见“大型设备基础混凝土浇筑”。5)混凝土浇筑,应先清除地基或垫层上淤泥和垃圾,基坑内不得存有积水;木模应浇水湿润,板缝和孔洞应予堵严。6)浇筑高度超过2 m时,应使用串筒、溜槽(管),以防离析,混凝土应分层连续进行,每层厚度为 250 mm～300 mm。7)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、钢筋、预埋铁件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时,应停止浇筑,在混凝土初凝前处理完后,再继续浇筑。8)混凝土浇筑振捣密实后,应用木抹子抹平或用铁抹子压光。9)基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,时间不少于7 d,必要时应采取保温养护措施,防止浸泡地基。10)在基础底板上埋设好沉降观测点,定期进行观测、分析,做好记录。

5 质量标准

5.1 保证项目

1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等,必须符合施工规范和有关的规定。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。3)评定混凝土强度的试块,必须按GB 107-87混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。4)基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和规范的规定。

5.2 基本项目

1)混凝土应振捣密实,蜂窝面积不大于400 cm2,孔洞面积不大于100 cm2。2)无缝隙、夹渣层。

5.3 允许偏差项目

允许偏差项目及检验方法见表1。

表1 基础的允许偏差和检验方法表

6 成品保护

1)模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时,方可进行。2)在已浇筑的混凝土强度达到1.2 MPa以上,方可在其上行人或进行下道工序施工。3)在施工过程中,对暖卫、电气、暗管等进行妥善保护,不得碰撞。4)基础内预留孔洞、预埋螺栓、铁件,应按设计要求设置,不得后凿混凝土。5)如基础埋深超过相邻建(构)筑物基础时,应有妥善的保护措施。

7 安全措施

1)基础施工时,应先检查基坑、槽帮土质、边坡坡度,如发现裂缝、滑移等情况,应及时处理,堆放材料应离开坑边1 m以上,深基坑上下应设梯子或坡道,不得踩踏模板或支撑上下。2)片筏(箱形)基础浇灌,应搭设牢固的脚手平台、马道,脚手板铺设要严密,以防石子落下;采用手推车、机动翻斗车、吊斗等浇灌,要有专人统一指挥、调度和下料,以保证不发生撞车事故;用串筒下料,要防堵塞,以免发生脱钩事故;泵送混凝土浇灌应采取措施,防止堵塞。3)操纵振动器的操作人员,必须穿胶鞋,接电要安全可靠,并设专门保护性接地导线,避免火线跑电发生危险。如出现故障,应立即切断电源修理;使用电线如已有磨损,应及时更换。4)施工人员应戴安全帽、穿软底鞋;工具应放入工具袋内;向基坑内运送混凝土,传递物件,不得抛掷。5)雨、雪冰冻天施工,架子上应有防滑措施,并在施工前清扫冰、霜、积雪后才能上架;五级以上大风应停止作业。6)现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器,每机应单独设置,不得共用,以保证用电安全;夜间施工,应装设足够的照明。

8 施工注意事项

1)混凝土应分层浇灌,分层振捣密实,防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实;在吊帮(模、板)根部应待梁下底板浇筑完毕,停0.5 h～1.0 h,待沉实后,再浇上部梁,以免在根部出现烂脖子现象。2)在混凝土浇捣中应防止垫块位移,钢筋紧贴模板,或振捣不实造成露筋。3)为严格保持混凝土表面标高正确,要注意避免水平桩移动,或混凝土多铺过厚,少铺过薄;操作时要认真找平,模板要支撑牢固等。4)对厚度较大的模板浇筑,应采取预防温度收缩裂缝措施,并加强养护,防止出现裂缝。

[1] 谢移爱.某高层建筑桩筏基础设计及沉降计算[J].山西建筑,2008,34(20):125-126.