济钢焦化“十一五”期间科技发展势头良好

“十一五”期间，济钢焦化厂依据“源头削减、过程控制、必要的末端治理和废物资源化、能源循环化利用”的清洁生产思想，制定了以技术创新为主要手段，全面进行工艺改进和结构调整、优化用能结构、淘汰落后设备提升装备水平、坚持向自动化要效率等一系列措施，积极采用各项清洁节能环保的创新技术，使焦化生产达到工艺装备和产品清洁化、废物利用资源化、高效化、产业生态化，成为了清洁高效的能源转换中心，获得经济效益和社会效益的双赢，实现了可持续发展。

采用的多项清洁节能环保的创新技术有：1）大型室式煤库技术：对原料煤分别采用9个贮量为6 000 t/个和14个贮量为10 000 t/个的大型室式煤库进行储配一体化处理。2）炼焦煤调湿和分级一体化工艺技术：1～5号焦炉供煤实现了炼焦煤调湿和分级一体化处理，从源头削减了废水，优化了入炉煤粒级组成。该技术为集风选破碎和煤调湿于一体的自主知识产权技术。3）焦炉加热技术：焦炉采用了优化串级控制自动加热、集气管压力模糊控制技术、高压水清扫炉门技术，并配备了高性能、高自动化程度的焦炉机车。4）干熄焦技术：济钢焦炭全部实现了于熄，采用了高温高压自然循环锅炉，焦炭显热得以回收利用。5）化产系统清洁节能技术：化产回收在采用半负压煤气净化技术，HPF脱硫及提盐技术，导热油蒸氨技术的基础上又新开发了负压蒸苯技术，实现了煤气净化过程（脱硫、蒸氨、脱萘、脱苯）的高效、低污染全新工艺流程；焦油加工系统采用了减压蒸馏技术，首次在焦油主塔应用了高效斜孔塔盘，并引进了国际先进的沥青水下成型技术。6）生产过程自动化控制技术：先后实施了核子秤自动配煤和电子秤校验技术、焦炉三大车自动联锁对位技术、焦炉机车自动操作技术、干熄焦控制系统升级改造和回收、焦油生产过程的自动控制改造。开发了能源管理系统，实现了对全厂主要的水、电、汽等能源的集中管理；开发了推焦管理系统，实现了推排焦计划的自动编排、生成与发送，推焦电流、推焦时间、加煤量的自动接收与记录。7）其他清洁环保技术：在所有焦炉上均配套应用了焦侧推焦除尘地面站技术，彻底解决了推焦过程中的扬尘污染问题。另外，还实现了备煤、筛焦的生产过程除尘，在所有化产加工系统增设了尾气洗涤塔和烟尘捕集装置。开发应用“化产废渣作黏结剂配煤炼焦”技术，实现了焦化三大渣的连续自动化闭路循环利用。

通过以上工艺技术的集成、开发与应用，焦化工艺技术装备、主要技术经济指标达到或好于国内外先进水平，共获国家科技进步奖3项，山东省科技进步奖4项，山东省冶金科技进步奖10项。

（摘自2010年7月27日《世界金属导报》）