莱钢焦化厂打好创新牌 算好低碳账

莱钢焦化厂对3套干熄焦系统开展特护以来，通过不断科技创新和完善，余热余压利用效率显著提高，保障了干熄焦系统高效低耗运行，月平均干熄率保持在98%以上，产生的蒸汽用于发电，每年达4亿kW·h，可节约14.6万t标准煤。近年来，莱钢焦化厂以科技创新为依托，全面推动企业低碳经济效益的提升，达到节能、减排、增效三重功效，为企业可持续发展提供了坚实保障。

创新反渗透技术，优化水循环系统，实现低碳经济源头控制。莱钢3套干熄焦系统运行至今实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展，但由于干熄焦系统复杂，运行控制要求较高，在实际生产过程中存在诸多影响高效运行的问题和因素。对此，焦化厂加大干熄焦系统特护力度，对影响干熄焦系统顺行的瓶颈进行系统攻关，最大限度地稳定干熄率、提高蒸汽发生量，为莱钢高炉生产稳定顺行创造良好条件。优化水循环系统是提高热能循环利用及蒸汽发电的重中之重，也是实现降本增效加快低碳经济步伐的重要措施。针对这一问题,该厂成立专题攻关组，在利用3套干熄焦系统年修时机对水汽系统进行特护同时，进行反渗透技术改造，彻底攻克除盐水产生量低的瓶颈。除盐水系统产水率由60%提高到65%。按除盐水系统产水90 m3/h计算，可节约新水11.5 m3/h，1 a可节约新水消耗成本49.68万元。

利用科技创新，减少材料消耗，促进低碳经济持续发展。近年来，随着莱钢各道工序限产量变大，导致蒸汽供应紧张，尤其是进入冬季取暖，蒸汽供应更是严重不足，为确保莱钢蒸汽供应，焦化厂克服各种不利因素，大胆利用新材料、新技术，保证蒸汽输送系统高效率、低消耗运行。对2号干熄焦锅炉入口拱顶浇注料进行技术改进，将以往的耐火和保温浇注料，用高铝致密浇注料代替。同时，把在锅炉入口的两层陶瓷纤维石棉毡，用“U”型不锈钢与上部铁板焊接，紧紧卡住石棉毡，保证不脱落，这样不但可以起到代替保温浇注料的作用，还确保了干熄焦循环气体系统的正常运行。目前3套干熄焦系统年可减少51万t的CO2排放量、产生蒸汽逾160万t，为推进莱钢低碳经济发展打下了坚实基础。

（摘自2010年6月15日《世界金属导报》）