文/任立民 王成

山东新汶矿业集团新阳能源公司针对新矿井投产后遇到的资源条件等诸多方面的制约，用经济开采来破解薄煤层矿井遇到的难题，围绕“经济开采，科学发展”主题，多管齐下，多措并举，取得显著成效。

找准发展短板，开启科学发展新境界

新阳能源公司为薄煤层矿井进行立井单水平开拓，共有8个可采煤层，原煤含矸量大。大量矸石造成煤质差，原煤吨煤成本高，矿井经济效益低下。煤层薄、含矸量高、断层多，直接带来矿井实际生产掘进率高、工人劳动强度增大和选煤厂效率低等问题，成为严重制约经济效益的短板。

公司目前开采的1层、5层、7层均为薄煤层，生产能力较低，可采煤层0.70～1.20m,且部分煤层含夹矸0.10～0.20m。进入煤仓系统的煤矸比例约为0.46∶0.54，若按传统开采方式，每天将产生矸石量2000 吨，全年将产生70万吨左右的矸石。仅2009年1月份，主井10.1万吨的提升量中矸石含量就达到了6.2万吨，如此多的矸石严重制约和影响了矿井运行质量。2008年试生产，公司生产原煤21.6万吨，矸石产量却高达40万吨，主井提升系统处于超负荷运行状态，提升能力受到严重影响。当年公司经营维艰，处于亏损状态。如果不改变思路，继续按照传统模式发展生产，不仅矿井效益难以提高，而且将带来严重的生态环保问题，企业势必陷入难以摆脱的困境。

思路决定出路。新阳能源公司领导班子认识到矿井要生存，要走出一条薄煤层矿井发展的路子，就必须解放思想，打破传统的思维方式，摆脱传统的发展思路，要依靠科技进步，走“绿色开采、经济开采、安全开采”之路，努力降低成本，追求效益最大化。

创新发展模式，开辟经济开采新途径

创新的思维带来创新的实践，新阳能源公司从调整矿井生产布局、优化采区设计、采用沿空留巷技术、实施煤矸分离等方面入手，制定切实可行的措施，全力推进矿井安全开采和经济开采。

1.确定矿井开拓重点，优化采区设计。经过反复分析调研，新阳公司调整生产布局，舍弃了煤层薄、夹矸厚，没有开采价值的一采5层，将二采1层转为主攻采区，将三采区作为重点接续采区。在此基础上，不断优化采区设计，全面推动经济开采。将1703工作面由倾斜条带开采改为走向条带开采，优化煤层赋存条件相对较好的中间块段，增加工作面有效可采量2.9万吨，减少搬家次数4次，节省搬家费用100万元以上，节省巷道1430米，节省掘进成本429万元。

2.从源头上减少矸石产出和升井量。矸石量大是影响矿井效益、制约企业发展的一大障碍。对此，新阳能源公司从源头抓起，在生产过程中实行“一条龙”矸石治理。

一是采用沿空留巷技术。目前在2702采用沿空留巷210米，支护强度达到预期的效果。各掘进区在各自施工掘进迎头装矸石袋，由生产服务工区统一运送到指定地点，2702、2101两个工作面完成护巷开采，消化矸石0.8万吨，少升井矸石0.96万吨。

二是严格控制采高。二采7层工作面回采面采高控制在1.1米以内，循环减少割底矸石量37吨，全年减少矸石量3.6万吨。

三是优化掘进巷道断面，适当减小巷道的高度和宽度以有效控制矸石。在保证采掘施工安全间隙和满足巷道正常使用的前提下，确定机掘、炮掘回采顺槽和钻采面标准断面，按确定的优化断面和现实断面比较，全年少产生掘进矸石3.7万吨以上。在皮带运输巷道采用“异形”断面，约减少矸石量0.5万吨/年。

四是采取煤矸分离措施。在一采煤仓增设铁篦子，将工作面带出的大矸石挡住，对筛上剩余物采用人工拣选的方式杜绝块煤流失。一采区在掘进工作面布置水平仓，掘进工作面分打分装，充填一采7层工作面隅角和五层钻巷。在二采区煤仓附近补打矸石仓，新仓容量550m3,设专用绕道，将二采1层、二采7层掘进矸石及采区煤矸石分打分装分运，实现煤矸分离，约分出矸石量4.69万吨/年。

五是改造选煤厂动筛分选系统。充分扩大动筛跳汰机入洗量，加大块矸石的提前排出，减少进入重介精选系统的矸石量。改造后的动筛系统，仅选煤加工费和节电两项就可节省费用270万元。2009年共少产生矸石11万吨以上，分离矸石13万吨。

3.持续开展技术攻关和科技创新。

一是针对矿井煤层薄、矸石多的实际，开展煤矸分离和矸石充填技术研究，探索适合本矿特点的充填技术，减少主运系统的运输量和矿井排矸量，作为一项长期的重点科研课题积极开展科技攻关。

二是积极开展螺旋钻采煤机小型化研究。在1502工作面成功使用了螺旋钻机，解决了复杂地质条件下厚夹矸薄煤层开采难题。使用螺旋钻机开采，不仅用人少、效率高，而且安全性高、产量稳定。

三是围绕节电、节能、节水，做好节能减排。调整检修时间，将原来每天的检修时间改为用电峰时检修，采区设备检修也安排在每天电峰时，每天可节约电费1189元。水泵避峰填谷，针对矿井涌水较大，控制夜班排水水位，利用夜班谷期将水仓水位排至最低，早班峰期不开泵，下午平期少开泵，做好峰谷分时用电。压风机、主副井绞车等大型设备执行好定时停机制度。交接班时间、峰期减少开机台数。采区掘进皮带机执行定时集中出矸，杜绝了在没有矸石的情况下空开皮带机。

四是鼓励职工科技热情，积极开展小改小革活动。掘进专业利用三吨底卸式矿车装运掘进工作面半煤岩，解决了大断面掘进工作面排矸时间长的难题。

4.实施综合利用，打造循环经济产业链。围绕建设“本质安全型、资源节约型、生态环保型现代化矿井”目标，新阳公司积极打造“煤—电—建”循环经济产业链条，按照生态、环保要求，探索循环经济的发展模式。围绕大力消化煤附产品的目标，电厂积极研究煤矸石燃烧发电技术，实现全煤矸石燃烧。在此基础上，新上了一条煤泥泵送系统，实现了煤泥燃烧发电，降低发电成本。矸石砖厂以消化矿井生产的全部煤矸石为目标，在产品质量和创新上作文章，加快“L”型砖、“U”型砖、城市绿化用砖等新型产品研制开发。同时拓宽销售渠道，逐步占领了济南、济阳、商河等地的建材市场。2009年，电厂实现利润300万元，砖厂实现利润200万元。矿井经济运行质量明显提升，综合盈利能力大幅提高。