李 辉

(新疆龙煤能源有限责任公司黑眼泉煤矿选煤厂，哈密 839200)

0 引 言

现有的粗矸石回收系统存在以下问题：一是粗矸石回收方式单一，满足不了生产需要。当粗矸石灰分偏低时，得不到有效回收；二是粗矸石把关设备旋流器及配件易磨损，设备及配件更换频繁；三是旋流器分级效率低，容易造成浓缩“跑粗”，影响压滤回收；四是旋流器底流口离粗矸石分级筛面太近，对筛面的冲击节过大，使筛面易磨损，造成分级筛“跑粗”。

1 可行性分析

(1)指标分析

洗煤厂正常情况下，精煤灰分按9.5%操作，此时中煤热值为5 000 Kcal/kg以上；如果个别精煤用户要9.0%的灰分时，精煤就得按9.0%操作，此时中煤灰分下降，中煤热值升高可达5 300 Kcal/kg以上，为保证洗煤效益最大化，当粗矸石灰分≤65%时，研究粗矸石能否回到中煤回收系统中，提高中煤产率。

以4月份生产指标为例，改造前后指标分析见表1。

表1 粗矸石回收系统改造前后对比分析表

从表1可以看出，粗矸石掺入中煤后，中煤回收率提高2%，效益增加0.72元/t。

(2)工艺系统分析

通过“技改措施”可知，工艺系统改造可以实现。

由以上分析可知，此方案可行。

2 流程设计

(1)改造前粗矸石回收系统工艺流程如图1所示。

图1 原粗矸石回收系统工艺流程图

(2)改造后，当满足精煤洗9.5%的灰分，或精煤洗9.0%的灰分且粗矸石灰分≤65%时，工艺流程如图2(右侧工程流程)所示。

图2 改后粗矸石回收系统工艺流程

(3)否则，关掉粗中煤回收系统，只开粗矸石回收系统，工艺流程如图2(左侧工艺流程)所示。……