王凯成　荣书芹

摘要：随着我国综合机械化设备的不断研制、改进，升级换代，成熟的设备日趋增多。由于煤矿目前开采强度较大，采、掘速度的不统一、不同步、不协调，没有高性能的综掘设备确保较高的掘进进尺，将会造成矿井生产的采掘失调，影响煤矿的正常安全生产。根据各地的实际情况，采用中小型半煤岩综掘设备，既可加快掘进速度，又能满足综采、高效炮采的回采需要，提高生产效率。

关键词：煤矿；综采机械；原因；改进措施

1 综掘机械的选型

1.1 选型原则

综掘机械各配套设备，必须适应与满足快速掘进的需要，综掘设备的协调性以保证工作面快速推进的需求，参照国内外高产高效工作面辅助系统生产能力的设计，应以工作面生产能力的1.2倍为基数。综掘机械的研制与选型，以提高设备的可行性为主，但也要注意其技术的先进性。总体设备应考虑现有的定型设备。综掘机就成套设备应满足快速掘进工艺的要求。

1.2 掘进机的技术要求

掘进机的支护系统与切割系统互不干涉。刮扳机与装载机构分开控制，避免装载机构和刮板运输负荷过大造成死机现象，锚杆动力源与主油泵电源，实现单元设计。装载机载液压锚杆机，掘出顶板即可及时支护，实现既打顶锚杆又能打帮锚杆，迎头最小支护间距为200mm的综合掘进机械。相互干涉。各抗磨液压油污染造成操纵阀堵塞，调锚杆动力源与高和牵引系统易出故障。

掘进机的的检修方面，防止液压油的污染，给液压系统造成堵塞、泄露，加油方式改为吸式。装载机构用三爪转盘，单独逐个马达带动。为解决液压油的起热现象，在掘进机的油箱内加装冷却器。各油缸的外露部分及液压件应加防护装置。

电器方面，具有回路多，控制容量大，易维护。保护和显示融为一体，全自动故障诊断和作检测、过流、过载、断相、互不平衡、漏电、闭锁、过压和先导误动作的控制系统， 可显示控制电机负荷、运行状态、故障情况、启动器系统自控和主控箱温度等，便于检修和查找处理问题。

掘进机的使用，带伸缩切割头，便于挑顶、刷帮和挖柱窝，在同样的条件下可以多进一个循环，提高调动机器的灵活性。随机配套的铲煤板宽度一般为2.8m、2.5m，为适应掘进巷道宽度2.8m、3.2m、3.6m、3.8m、4.2m的一次性全断面掘进，加装副铲板，有利于减少移机次数。为保证工作面综合防尘效果，配置除尘风机。

安全方面：必须有预警报信装置和照明，可安装机载式瓦斯断电仪，具有内外喷雾，掘进机两侧必须有急停按钮等安全设施。

1.3 综掘机效率

根据以上分析及资料提供的数据，掘进断面为9-15m2左右，综掘机械的配套实现了双动力源（风动工具、液压工具），运输采用双面运输胶带机，可以减少工人的劳动强度，支护材料可以机械运输，购置半煤岩掘进机，以至于工作面的夹矸和遇到小构造而影响掘进。可以实现支护、掘进 一体化，一次性全断面快速掘进，提高工效。

如果实现掘进机械钻井、截割、装运、降尘、支护一体化，就能够加快掘进进尺，实现快速掘进的目的，已达到矿井安全生产的需要，确保全矿各项经济技术指标的完成，实现高产高效。

2 综采设备配套使用中出现的问题及改进建议。

2.1 设备使用情况

由于 设计和使用方面的原因，在实际应用中常出现以下方面的问题

ZY3600-15.5/3.5液压支架护帮千斤顶耳座开焊；护帮连杆销弯曲、切断；没有底侧护，支架调向和倾斜彩面排架困难，运输机上窜下滑难控制，推移连杆磨损严重；三角煤不能得到有效解决，采面两端不能自开切口；ZY3600-15.5/3.5液压支架的前梁+收回护帮后的整体厚度与采煤机星头（Φ1.6m滚筒时）相互干涉；采煤机行星头与运输机铲煤板（高276mm）相互干涉；抗磨液压油污染造成操纵阀堵塞，调高和牵引系统易出故障；运输机过渡槽过二节的连接螺栓断，连接耳座开焊。

2.2 原因分析

2.2.1 设计方面

运输机。运输机的机头架与过渡槽的过一过二是用螺栓连接，形成一个钢性整体。运输机中的部槽与底板有一定的空间，机头的卸载高度为850mm，留有三角煤，中部槽+煤机导轨整体高度为276mm。

液压支架。ZY3600-15.5/3.5液压支架的大立柱及各千斤顶的工作阻力均是36.69Mpa（即安全阀的开启压力），没有底侧护，前梁和护帮（全部收回）的总厚度太厚，护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶没有实现连动。

采煤机。MG-360W采煤机的行星头太大，煤机的加油方式是人工加油。

2.2.2 配套方面

ZY3600-155 β5液压支架的前梁与采煤机行星头 (φ1.6m 滚筒) 相互干涉，滞后支架不能实现超前移架。

机头卸载高度过高（850mm），过度槽不落底采煤机的滚筒切不透三角煤，造成采面两端不能自开切口。

MC-360W采煤机配套的原RYBNIK-80P运输机的中部槽宽度是750mm，该设备与SGZ-764/320运输机配套，煤机行星头与运输机的铲煤板间隙过小，跟机推溜时，煤机的行星头与运输机的铲煤板相互干涉，造成煤机行星头磨损和割铲煤板。

2.2.3 使用方面

采煤机用的是镐型截齿（U92）割底板，底板出现凸凹状态，铲煤板和挡煤板将其抬起，使铲煤板扎底，造成中部槽变形。

ZY3600-15.5/3.5液压支架进回液高压胶管长（2.2m），移架时常挤断。

煤机的加油、检修措施不力，造成抗磨液压油污染，操纵阀堵塞，牵引力系统出故障。

护帮千斤顶的拉力146KN（工作阻力36.69Mpa）和推力288KN（工作阻力36.69Mpa），支架操作工在移架时，护帮板收不到位或忘记收回，造成连杆销弯曲、断裂。

机头（尾）架和过渡槽是一个刚性整体，三架液压支架推移，不能够保证同步，产生过渡槽连接耳座开焊、螺栓剪断。

支架工操作时，没有按照正规程序操作，支架出现了支护之大忌，高射炮、拉弓，出现构造时，前梁顶梁不能与顶板保持平行支护，造成整架受力不均，加上各千斤顶安全阀的开启压力都是36.69Mpa千斤顶窜液、结构件疲劳。

跟机推溜造成采煤机摇臂行星头磨损严重及铲煤板割坏。

2.3 改进措施

2.3.1 设备改进

煤机的加油方式改为自吸式加油，增加一套1.5KW自吸泵；护帮板、伸缩前梁与推移千斤顶实现互动。移架时，护帮板、伸缩前梁收回，推溜时，护帮板、伸缩梁打开；ZY3600-15.5/3.5液压支架护帮千斤顶安全阀开启压力重新核定为31.5Mpa，改为钢性较强的护帮连杆销轴更换使用；运输机的过渡槽有两节改成一节，连接方式改为哑铃销连接，最佳方案是过渡槽落底，卸载高度在726mm；液压支架四联杆底部增加一套侧推装置。

2.3.2 采取措施

煤机的加油搭成布棚，增加虑网；煤机滚筒不割底板，减轻铲煤板的负荷，推溜困难时，停止工作查看原因，解决问题后推溜；液压支架进回液高压胶管适当吊起加以保护，移架时，无特殊情况采取滞后支护，煤机后18m推溜；机头（尾）架和过渡槽是一个刚性整体，三架液压支架保证同步推溜；加强培训，煤机司机、支架操作工尽快掌握“四懂四会”熟练操作规程。

结论：

综采、综掘是现代化高效矿井的标志，可行性强、高性能的综机设备是安全生产、经营管理、提高经济效益的根本，综机设备的选型、设计、配套、使用和科学的管理是顺利完成各项经济指标的保证。新设备ZY360D-15.5/3.5液压支架、SGZ-7641/320运输机、MG-360W采煤机投入使用，要善于发现问题，积极分析问题, 提出解决问题的办法和改进意见，采取有效的措施, 就可避免制约安全生产的现象，以发挥综采设备之潜能，实现综采工作面的高产高效。

作者简介：王凯成简介，男，1977年2月20日出生。1998年毕业于湖北黄冈水产学校机电一体化专业。1998年7月至2002年8月在皖北煤电集团刘桥一矿机电科工作。2002年9月至2006年6月到安徽理工大学矿山机电专业进修。毕业后到皖北煤电集团刘桥一矿工作，现任皖北煤电集团刘桥一矿保运科助理工程师。

荣书芹，1996年毕业于安徽省煤炭工业学校机电专业，助理工程师，现任皖北煤电集团公司刘桥第一煤矿综合机修厂助理工程师。