徐东方

研磨是以手工操作为主的独特技能，以其加工的工件表面质量高和灵活多样的优势，在模具制造和机床设备制造等多种行业中发挥着重要作用。然而，手工研磨加工工件的精度难度大、效率低、劳动强度大的劣势，始终阻碍着它的发展应用。如何最大限度地发挥研磨优势，克服或改善其劣势，笔者根据实践经验认为应从以下两方面着手。

一、优化研磨过程

需要研磨的工件，其加工过程一般可分为三个步骤来完成：粗研、细研和精研。

1.粗研——用油石做研具以提高研磨效率

研磨前道工序大都是机加工序，机加工后的工件表面较研磨的粗糙，其尺寸和形位精度都未达到图中标注的精度标准，给研磨预留了0.03㎜～0.005㎜的余量，常规的精度较低的机床所留的余量甚至更多。粗研磨的目的是消除上道工序留下的刀痕，减少加工余量，降低表面粗糙度值，提高形位精度和尺寸精度，为下步的细研磨创造有利条件。粗研时，常规方法是选粗磨粒或粗研膏调制成研磨剂，涂敷在研具或工件表面上，加压并按粗研速度以及运行轨迹进行研磨。磨粒在研具和工件表面之间产生滚动，磨粒的锐棱对工件表面产生微量切削，然而进行切削工件的磨粒并不是全部，还有一部分在切削研具面“自相残杀”，这种状况的后果使研切力迅速降低，磨粒的无用功增多，研磨效率大大降低。能改变这种现状的一种措施是用相同磨粒标号油石做粗研，由于油石中的磨粒是粘固在一起的，既是磨粒又充当了研具，粗研中当一层磨粒磨掉后，新的锋利磨粒层又可担当磨切重任。……