陈安新

板件仰焊是各种焊接位置中，操作难度最大的焊接位置。由于熔池温度高，表面张力小，使焊缝背面易产生凹陷、未焊透，正面易出现焊瘤、夹渣等缺陷，焊缝成形较为困难。所以在操作中应力求采用最小的间隙和短的电弧，同时要求焊接电弧有足够的挺度，能够击穿焊缝，使熔池在表面张力的作用下，能够迅速凝固形成较为平整的焊缝。

一、焊前准备

１.焊件加工

选用两块材质为Q235-A 低碳钢板，焊件规格为：长度300mm，宽度125mm，板厚10mm，制备V 型坡口，单边坡口角度30°±1°，坡口面应平直，钝边为1mm，焊件平整无变形。

２.焊件的清理

用锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm 范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。

３.焊条及焊接电源

选用E4303焊条，直径为2.5mm、3.2mm。焊前须经150℃~200℃ 烘焙1小时，然后放入焊条保温筒中备用。，焊前要检查焊条质量，。焊接电源可采用BX1-330 或BX3-300交流弧焊机。

４.焊件装配及定位焊

采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为：始焊端间隙为2.5mm, 终焊端为3.2mm，错变量应小于1mm，反变形角度为4°~6°。定位焊缝长度为10mm～15mm，焊接要牢固，特别是终焊端。

二、焊接工艺参数

所用焊接工艺参数应在推荐标准范围内（如下表）根据个人习惯自定，尤其是焊接电流，不能过大或过小。

三、焊接操作

1.引弧

在焊件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成90°~100°，电弧稍作停顿，预热约1s~2s，迅速压低电弧做横向摆动，以定位焊点为依托做向上顶焊动作，待定位焊缝形成熔池。

2.打底焊

焊接电弧击穿坡口根部形成熔孔后，运用锯齿形运条方法做小幅度摆动，快速连弧焊接。为防止焊接过程中酸性熔渣流动的影响，应在运条过程中频频做向上推顶动作，以保持熔孔清晰可见。焊接时，焊条与焊接方向之间的夹角为80°～90°，与坡口两侧夹角为90°。

仰焊中除注意观察熔孔尺寸外，还要控制好焊接熔池的温度，控制熔池尺寸和温度的办法是在焊接过程中用焊接电弧顶压坡口根部，焊层要薄，使焊接电弧一半在坡口内侧燃烧，另外一半在坡口外侧燃烧，以此保证焊接质量。

3.收弧

收弧时，要将焊接电弧稍微向坡口内侧一端斜拉断弧，并及时在高温熔池上轻轻点焊两下，补充少许铁液，填满弧坑，即可完成收弧动作。

4.接头

仰焊时，应采用热接法。接头时，更换焊条要迅速，在前次焊接的熔池还保持红热状态时，立即引弧焊接。

5.填充层的焊接

填充层焊接之前要将打底焊层表面的焊渣和飞溅物清理干净。

焊条角度参照打底层焊接时的焊条角度。第一层填充电流可以适当增大，有利于消除焊趾处难以清除的熔渣。采用锯齿形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距焊件母材表面0.5mm~1mm左右 ，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹。

6.盖面层的焊接

盖面焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，控制好焊条角度，手把要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷。接头时，更换焊条速度要快，保证接头到位，避免产生超高和脱节。

总之，利用手工焊条电弧焊进行单面焊双面成形操作时，为了得到优良的焊接接头，应做到以下几点：一是正确选择焊接工艺参数；二是注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状；三是适时调整焊条角度、电弧长度；四是掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间；五是眼到手到、不慌不乱。有了理论基础，加上勤于思考，通过不断的练习，相信我们每一名焊接操作者都能得到从外观尺寸到内部质量的优良焊缝。

（作者单位：山东省济宁市技术学院）