张鹏飞

[摘要]设备选择与评价是现代设备管理的第一步，从合理选择和配置印刷企业设备入手，在合理使用印刷设备的前提下，根据设备磨损和故障的规律，提出设备的全寿命维护。

[关键词]设备 管理 维护 修理 定额

中图分类号：TS8文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0510196－02

目前印刷企业中，每个生产车间都在实行经济责任制，有自己的年度目标，有产值、利润、消耗、质量等指标。为了完成这些指标，有的加班加点，有的则采取人休机不休的轮番作业方式，不同程度地存在着拼人力，拼设备的情况。生产设备是生产力的重要组成部分，是企业进行生产活动的重要手段。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。特别是现代科学技术的迅速发展和应用，使印刷设备从手动，半自动化日趋大型化、自动化、高速、高效、使生产对设备的依赖程度大为提高，从而使设备管理工作由过去的传统管理方法，逐步向现代设备综合管理的方式迈进。

一、设备管理内容

现代印刷企业的设备管理强调从设备选购，到进入生产领域，直到报废为止的全过程管理，目的是为企业提供最优技术设备，使印刷企业的生产力建立在良好技术条件的基础之上。设备管理包括以下内容。

1．按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。

2．合理使用、保证机器设备始终处于最优技术状态。

3．重视并做好设备挖掘、革新、改造，提高设备的现代化水平。

4．及时做好设备保养维护与维修，掌握设备维修技术。

5．做好设备资产管理。

二、设备选择与评价

设备选择与评价是现代设备管理的第一步，要遵循技术先进性与经济合理性相统一的原则。因为设备寿命的长短、效率、精度的高低，除决定于机器本身的设计机构和各种参数外，还决定于企业产品的生产特点和工艺过程。合理地选择和配置各种机器设备，能够更好地发挥设备的工作效率，并取得应有的效果。

（一）考察因素

选择设备时，应考虑的主要因素有设备的生产效率，设备对印刷质量保证的可靠程度，使用与维修的方便性，能源与原材料的消耗程度，设备对环境的保护情况，设备的成套性以及设备的使用寿命与投资费用等。只有对上述诸因素进行全面考虑，才有可能选购到技术先进、经济合理的最优设备。特别是引进国外技术设备时，更要注意技术先进性与经济合理性的统一。

（二）经济评价

选择设备时，对设备进行经济评价非常重要，采用的方法主要有两种。

1．投资回收期法。投资回收期法是评价投资效益的主要方法之一。投资回收期是设备投资费用与采用新设备后的年节约费用之比。在相同的条件下，投资回收期越短，选购方案越优。

2．费用效率分析法。费用效率分析法也叫寿命周期法，此方法主要是考察系统效率和寿命周期内的总费用。系统效率表示设备的生产效率、可靠性、可维修性；寿命周期费用表示设备一生的总费用，由设备购置和维持费用两项组成。维持费用包括操作人员的工资、能源消耗、保养修理费、事故发生后的停产损失、保险和固定资产税金等费用。费用效率为系统效率与寿命周期费用之比，用以表示单位费用支出所能得到的结果。

三、合理使用

设备寿命的长短、效率的高低、精度的等级同设备使用是否正确与合理有密切关系。正确、合理地使用设备，是指按照操作规程的要求使用设备，尽量减少设备的磨损和疲劳，延长设备的使用寿命，保持设备应有的精度，充分发挥其效能。要做到这一点，首先要根据企业的生产技术特点和工艺过程要求，合理配置各种类型的设备和合理安排加工任务，避免精机粗用。其次，要根据设备的性能、结构、制造精度、使用范围、工作条件和其他技术条件、配备相应的操作人员，对操作人员要有明确要求，应熟悉并掌握设备的结构、性能、工作范围及保养维修技术。另外，要建立健全与设备管理配套的规章制度，包括设备操作规程、岗位责任制、包机制等。

四、维护与保养

（一）设备磨损与故障发生的规律

设备使用中的有形磨损可分为3个阶段。

1．初期磨损阶段。在这一阶段，设备的表面，特别是接触摩擦部分受到轻微磨损，其形状和粗糙度发生变化，但时间较短。

2．正常磨损阶段。在这一阶段，设备磨损量的增加较为缓慢、均匀，设备处于最佳技术状态，生产的产品质量较为稳定。如果设备维护良好，此阶段可延续较长时间。

3．急剧磨损阶段。在这一阶段，零部件的磨损达到一定程度，有些零部件的疲劳程度已达到极限，设备的磨损急剧增加，设备性能和精度迅速降低，如不及时修理，易发生生产事故和设备事故。因此，在设备进入急剧磨损阶段之前，必须要进行设备修理。

根据设备磨损规律可以看出，任何在运转使用过程中总存在磨损，磨损到一定程度就会降低设备的使用性能，如果能做到合理使用、精心维护与保养，则可以延长设备正常磨损阶段。应该强调的是，设备的主体和各个零部件的磨损发展速度是不一样的，因此，应掌握不同零件的磨损规律，使零部件在未达到合理磨损极限之前，就对其进行修复或更换。设备易磨损零部件的正常使用期限可以通过实验和统计分析等方法计算，只有了解零部件的正常使用期限，才能有计划地对这些零部件进行检修和更换。

由于设备磨损各阶段的磨损速度不同，相应地，设备故障率也不同，设备磨损速度加快，设备故障率也随之提高。设备故障率变化也可分成3个阶段。

1．初期故障期。这段时期内，由于磨损速度较快，零部件易松动，设备的故障率较高，进入正常磨损阶段后，故障率呈逐渐下降的趋势。

2．偶然故障期。这段时期内，设备处于正常磨损阶段，设备故障偶然发生，其故障率低于平均故障率。

3．耗损故障期。这段时期内，设备开始进入急剧磨损阶段，机器各部件磨损速度急剧增加，故障率快速上升，应及时发现，及时修理。

（二）设备维护与保养

设备的维护与保养，是指设备使用人员和专业维护保养人员在规定时间及维护保养范围内分别对设备进行预防性技术处理。设备护理保养工作做得好，可以将设备的磨损和腐损降到最低限度。

对于设备的维护与保养，目前较多企业实行的是“三级保养制”，即日常保养、一级保养、二级保养。

1．日常维护与保养

日常维护与保养也称为例行保养或日保，即操作人员每天在班前、班后进行的日常保养。班中出现故障应及时排除，并做好交接班工作。

2．一级保养

一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部检查、清洗。一般设备运行500～700小时，应进行一次一级保养。保养内容包括清洗机器外表面和各部位、疏通油路、更换油毡、油线、调整设备各部位配合间隙、坚固各部位零件。

3．二级保养

二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行部分解体检修，保养内容包括更换或修复磨损件，局部恢复精度，机器润滑和调整。一般设备运行2500～3500小时，要进行一次二级保养。

五、检查与修理

生产与维修的关系是对立统一的，维修的目的是为了维持设备的良好技术状态，延长其使用寿命。因此，对设备的维修应坚持以预防为主，维修与计划检修并重；先维修后生产，维修为生产服务；坚持专群结合和群管群修的原则，提倡勤俭节约、修旧利废。

（一）设备检查

设备检查即对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验，是设备维修中的一个重要环节。设备检查可分以下几类。

1．以时间为依据，分日常检查与定期检查

日常检查由操作人员每天进行。定期检查由专业维修人员在操作人员的参与下，定期对设备进行的检查。

2．以技术为依据，可分为性能检查与精度检查

性能检查是对设备的各项性能进行检查与测定。精度检查是对设备的加工精度进行检查和测定。

3．以修理程度为依据，可分为小修、中修和大修

小修是工作量最小的局部修理，主要是更换和修复少量的磨损零件，并调整设备的某个结构。中修是更换与修复设备的主要部件和数量较多的其他磨损零件，并校正机器设备的基准，以恢复和达到规定精度，功能和其他要求。大修是工作量最大的一种修理，大修需要把设备全部拆卸，更换和修复全部磨损零件，恢复设备的原有精度、性能和效率。

4．以修理方法为依据，可分为检查后修理、定期修理、标准修理

检查后修理是根据检查的结果和以前的修理资料，确定修理日期和内容。定期修理是根据设备实际使用情况和检修定额资料，制定检修计划，确定大致的修理日期，类别和内容。标准修理是根据设备磨损规律和零件的使用寿命，明确规定机器设备的检修日期，类别和内容，每到规定的修理时间，就严格按计划进行检修。

（二）设备修理

设备修理要根据维修计划进行。修理工作定额是编制设备维修计划的依据。修理工作定额包括以下几方面内容。

1．修理周期定额

修理周期定额是根据对设备磨损规律的探索，实验和实际工作经验积累而制定的。不同类型的设备或不同使用条件下的同类设备，其修理周期定额各有不同。基本内容包括以下几个方面。

①修理周期。修理周期是相邻两次大修之间的设备工作时间。

②修理间隔。修理间隔期是相邻两次修理（中修、保养）之间的设备工作时间。

③修理周期结构。修理周期结构是一个修理周期内大修、中修、小修和定期检查的次数与排列顺序。它是根据设备的结构特征，工作条件、零件的允许磨损量和设备不需修理的工作小时数确定的。

2．修理复杂系数

修理复杂系数是表示设备修理复杂程度和修理工作量的基本单位。它由设备的结构特点、工艺特征、零部件尺寸等因素决定，设备越复杂，加工精度越高，零部件尺寸越大，修理的工作量越大。

3．修理劳动量定额

修理劳动量定额是企业为完成机械设备的各种修理工作所需要的工时标准，它通常用一个修理复杂系数所需要的劳动时间表示。

有了各种机器设备的修理复杂系数和修理复杂系数的劳动量定额，就可以计算出企业在计划期内完成全部修理工作所需要的劳动量。

4．设备修理停歇时间定额

设备修理停歇是指从机器设备停止工作到修理工作结束，经质量检查验收合格为止所经历的时间。计算每台设备修理间歇时间的目的在于合理组织企业生产，尽可能加强设备维修工作，通过挖掘设备潜力，争取缩短设备的修停时间。

5．修理费用定额

修理费用定额是指完成设备修理所需要的费用，是考核修理工作的费用指标，包括材料配件费、工资、车间经费和企业管理费等，可根据经验和统计资料，结合计划期实际情况，经分析研究而确定。

（三）编制修理计划

在确定修理工作定额后，就可编制年度、季度与月度设备修理计划。年度修理计划是企业维修工作大纲，大纲内容包括企业需要修理的设备数量，修理内容和修理时间等。在编制修理计划时，应注意修理计划与生产计划的衔接。