选编自《格兰仕人》

“5S”这个名词相信大家都很熟悉，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它起源于日本。参观过日本工厂的人一定都被那里整齐、井然有条的工作环境所震撼。

我在国内从事企业管理工作多年，参观过很多工厂，经常看到的现象是：工厂门口的马路有好多坑洞，虽然不少工厂重视厂区内绿化建设，但总是横七竖八的，缺乏规划性，许多办公场所的灯光昏暗，办公桌上的文件或文具随意放置……再看车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，缺乏保养；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未能合理规划；物品运送通道拐弯抹角；工具随意放置；电线随意加接……虽然从5S基础上引申出6S、7S等，但我认为首先要把5S的基础建设好，才有机会推向6S、7S甚至更高。

5S管理的不彻底会给我们的生产环境造成很大的影响：

仪容不整或穿着不整的工作人员：有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。

机器设备摆放不当：作业流程不流畅；增加搬运距离；需耗工时增多。

机器设备保养不良：不整洁的机器，如同坐上一台脏乱的汽车，开车和坐车的人都不舒服；机器设备保养不讲究，对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响机器使用寿命与精度，直接影响生产效率与产品品质；故障多，开机时间减少，维修成本增加。

原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆放：容易混料——品质问题；要花时间去找要用的东西——效率问题；