胡瑚(河北融洋安全检测有限公司，河北 邯郸 056000)

0 引言

随着经济发展速度加快，人们对石油资源的需求量也逐渐增加，进而推动了石油化工的发展，其过程中的安全技术也越来越引起人们的重视。石油化工过程中有着许多的安全漏洞，只要出现一点点小问题就能够引发重大事故，无论是对环境还是对人们的身体健康，都有着极其大的威胁性。因此我们要深入探究石油化工过程的安全技术，确保技术可靠，减少危险的发生，保障石油化工工作能够安全顺利进行。

1 石油化工过程安全技术的重要性

石油化工过程具有危险性和不确定性，正是由于这两个显著特点，在生产过程中可能会发生各种突发事故，不仅会影响企业的经济效益与社会效益，还会危害生态环境和人身安全，甚至会对社会稳定带来许多不利影响。行业企业为有效避免事故发生，定期做好风险评估变得更加重要和必要，只有这样才能确保企业发展和员工安全，从而推动企业的持久发展。特别是近几年来，绿色发展逐渐成为了企业发展的核心理念，对于石油化工企业来说，要同时受到外面和自身的压力，因此要极其重视安全技术的使用。当前我国石油化工企业有着许多不足，应不断采取措施进行改善，不仅可以保障生产过程的安全进行，还能够给企业带来可观的经济收入[1]。

2 石油化工过程所存在的安全问题

2.1 生产原料具有危险性

石油化工生产所需要的原料大部分都有着易燃易爆的特点，甚至有些还具有毒性，如果在生产过程中出现一点失误，就会造成严重的大型事故，对企业工作人员的生命安全造成了严重威胁，还会影响石油化工企业的利益，甚至污染我们的生活环境与工作环境。如果不能够时刻重视安全技术，不对相关设备进行更新，没有制定安全制度，将不利于石油化工企业的发展[2]。

2.2 生产模式传统、落后

随着对能源需求量加大，石油化工企业为了增加石油产量，将会不断扩大企业的生产规模。大部分企业会通过传统的机械化方式来实现扩产，例如对加工设备进行升级等。然而传统方式过于落后和单一，如果只注重扩大规模而忽视安全技术，不创新生产方式的话，也会造成更大的安全隐患和生产风险，进而对整个企业发展带来严重影响。

2.3 工作人员综合素养不足

对于石油行业而言，工作人员的综合素养直接影响着产品生产质量与其工作安全。但是，当前部分石油企业各岗位的工作人员综合素养仍有待提升，无法保证石油产品生产各环节生产操作的标准性与规范性，致使各种工作漏洞的形成。另外，人员安全意识较差的问题也较为突出，企业对人员安全教育工作落实不到位，安全生产未得到重视，造成生产安全风险的滋生{3}。

2.5 安全体系不完善

相比其他国家的石油化工安全技术，我国还存在着很多问题，特别是缺乏理论和体系的支撑，在安全生产技术方面还处于初级阶段，导致安全事故频发，却没有引起企业足够的重视，这对我国的经济发展也会造成许多不利影响。

3 石油化工过程中可使用的安全生产技术

3.1 故障检测和诊断技术

为了保障石油化工过程安全可靠，就要采取有效的安全技术，而故障检测和诊断技术能够起到更好的保障作用。这种方法是属于事后补救型，当石油化工过程中出现障碍时，就能够及时监控并诊断问题，判断故障产生的原因，并快速采取措施，以保障生产过程顺利进行。故障检测和诊断技术主要有三种方式，第一种是定量模型法，第二种是定性模型法，第三种是过程历史法。第一种是根据大量准确的数据，详细比较有效信息和曾经拥有的信息，进而找出故障所在。其中的基本原理模型有着很大难度，操作性不强，不能够被大众广泛接受，因此慢慢消失在人们的视野中，所以目前比较普遍应用的是动态响应模型。第二种与定量模型法不同，并不是像定量模型法一样必须要有数学模型作为支撑，而是运用物理模型进行操作，在大部分情况下都能够起到作用[4]。然而这两种方式都有着许多缺点，前者比较复杂难操作，后者的可变化性太大，有的时候可能会检测不出故障所在。然而过程历史法能够弥补这两种方法的不足，在监测故障方面更加准确、快速，因此逐渐广泛应用在石化行业内。

3.2 设备在运行过程所产生有关风险与研判

为使石化全程能够稳定顺利地进行，首先要保障设备运行不出现问题，在此基础上采取相应的安全技术，才能在事故发生之前就做好安全防护。特别是针对风险性大的石油化工企业而言，生产过程中会产生更大的风险，有些甚至是我们没法准确预测到的。因此要及时进行风险评估，提示预知可能会发生的风险，对平时使用的运行设备要实时监测，如果出现问题要及时调整和修复，以保证下次不会出现相同的问题。

3.3 针对不同情况采取柔性分析技术

石油化工工程通常都很庞大，多方面因素都会对其造成影响，导致运行过程并不稳定。如果没有提前预知风险，就不具备及时应对危险情况的能力。因此在石油化工过程中，要提前制定好危险应对方案，一旦出现问题，都能够灵活采取各种措施，做到以不变应万变，具有一定的柔性。针对此，石油化工企业在工程系统中采用柔性指数的概念，有效进行判断研究。

3.4 石化关于本质安全的技术研究

在石油化工过程中采用本质安全技术尤为重要，是保障工程安全的关键措施，能够减少过程中可能产生的风险。因此在工程中进行有效设计，就能够起到降低风险发生频率的作用。本质安全设计包括四个方面：反应温和化、过程工艺从简化、伤害物质最小化以及低危害物质取代高危害物质的替代化。通过对相关文献的了解，我们不难看出，本质安全是石油化工过程中的重要因素。想要谈本质安全，就必须要关注石化过程的设计原理，以此来全面掌握其特点，推进绿色低碳节能发展。

4 加强石化全程的安全对策解析

4.1 增大安全生产投入

在石油化工过程中会产生许多安全问题，可以通过加强安全生产投入这样的方式，起到减少安全事故的作用。首先可以合理分配投入比例，安全生产费用中总共包含五个部分，其中就有安全技术这一项，因此要合理分配各项费用。安全技术费用可以适当投入高一点，从根本上保障本质安全。在保障石油化工安全的过程中，既要加强安全生产设备、机械等硬技术，同时也要兼顾安全教育学习和安全宣传工作等软管理，从两方面共同投入，进一步培养人们的安全防护意识。安全投入应当包括经验数字和定额数字，企业在投入经费时至少要大于定额数字，才能够产生经济效益[5]。例如用全新设备更换旧设备，及时对设备进行维修监测等。安全生产的投入不同于投资，其投入的资金与回报并不成正比，而是随着投入增加而获得更多收益。但这种互相促进的关系并不是一直如此。当安全技术进一步提高，企业有了更加科学合理的管理方式，此时企业的安全系数值已经足够高，不会再有上涨的余地。此时企业就不能再单纯增加安全投入，而是根据情况改变方案，从而实现安全投入与安全系数的完美匹配。

4.2 建立完整的安全管理体制

首先，石油化工企业要建立起一套完整的安全管理体制，从基层员工到管理层各个部门都要涉猎。企业决策层负责整个企业的管理，对企业的发展制定整体计划，并下达其他部门来执行。职能部门负责管理日常生产，落实安全生产制度，保障生产安全。管理层直接参与生产过程，并对其进行监督管理，对整个生产起着重要作用[6]。其次，要根据当前的实际情况，实施科学合理的安全生产管理，将安全隐患化小化了。除此之外，事先预防和事后分析也是非常重要的措施。但是二者有些不同，前者比较主动，后者比较被动。为了及时采取举措以减少隐患，在未发生事故时就要及时预防，对于不同情况进行分析，从而制定科学合理的方案。事后分析是在事故发生之后，针对本次事故进行总结，明确事故发生的原因，防止事故再次发生。

4.3 注重培养员工的安全意识

现如今经济与科技快速发展，石油化工企业的技术和设备也应该随之不断升级更新，石油企业应做好风险防护工作，积极组织工作人员进行安全教育。对于特殊工种来说，要建立更加严格的考察制度，必要的可以进行安全教育考试，只有考试成绩合格的人才能在石油化工企业工作。对于其他普通职位，应该注重教育的日常化和经常化，定期对员工进行安全教育，并根据实际情况、对各种易发事故有针对性地进行教育。

4.4 加强企业安全生产文化建设工作

企业文化不但是企业的精神面貌，同时也是对员工工作意识进行有效熏陶的重要途径，对此，石油企业应进一步加强自身安全生产文化的建设工作，结合实际情况、采取多元方法在企业内营造良好的企业文化氛围。首先，企业领导层应充分发挥自身在企业内部的思想导向性作用，提高安全生产工作管理意识，建立科学的安全生产价值观，并逐级向下层管理人员与基层工作人员进行安全生产思想的渗透。石油企业相关工作具有一定的危险性，每一个环节发生安全事故都可能威胁到人们的生命安全，所以，不但要使所有员工均能够掌握和规范应用标准化生产技术，同时还要科学处理安全生产与企业效益间的关系。其次，定期组织员工开展以“安全生产为主体”活动，为员工之间营造良好关系的同时加强企业安全生产文化的建设工作，使员工能够潜移默化地加强自身安全生产思想。

5 对未来石油化工过程安全技术发展的展望

5.1 过程监测与故障诊断技术

随着石油行业的发展与安全技术的应用与升级，过程检测和故障诊断技术作为石油化工过程安全技术体系中的重要类型之一，未来将朝着技术应用范围更加广泛、检测过程更加精密等方向发展，其检测的速率也会更加高效化，且能够及时采用科学的处理措施对各种故障问题进行妥善解决。随着行业的发展，该项技术会显示出更为明显的突出特色。其能够广泛被石化全程应用，对于缓变类的故障，能够做到及时检测与发现，第一时间提醒。除此之外，该技术在完成升级后还能够对既往数据信息进行自动分析处理，并总结数据信息的发展规律，以此生成理论依据为相关难题的攻克提供有利依据。

5.2 做好化工过程设计的研究分析

对于石化生产装置，应该在其设计上，一定要对系统的柔性问题进行科学分析，实现生产过程本质安全及柔性分析，做好两者的整合，以便能够对于生产过程所出现的问题进行全方位的了解。通过二者的结合对石油化工生产过程的调整和优化提供科学指导，借此进一步确保生产过程的安全性。

5.3 石油化工过程的人工免疫系统

生物系统属于一种生物防御机制，主要是用来对机体展开防护以避免其受到外部因素的侵袭以及内部出现变异情况，继而保证机体状态的安全和稳定。生物系统可以对入侵的外部因素进行快速识别，同时发生免疫反应将入侵物质消除。人工免疫系统即对上述生物系统进行借鉴的一种专项数据信息的处理系统。目前，该系统已经被应用于石油化工行业领域工作实践，弥补了传统安全技术的诸多不足，实现了石油化工过程安全技术的进一步优化与升级。其中，算法包括人工免疫网络算法、否定选择算法、克隆选择算法。

6 结语

石油化工企业对我国各方面发展都发挥着重要作用，有助于社会稳定和进步，加之其过程中具有的特殊性，使得企业在生产过程中要非常重视安全技术的应用，建立完整的安全管理体制，从上到下提高员工的安全意识和技术水平，为环境和人身安全提供充分保障，降低风险和事故的发生，及时采取事前预测防护措施和事后监督管理措施，提高生产生活质量，对石油化工行业的持续发展起到促进作用。