宋丽芳

（山西科林矿山检测技术有限责任公司）

随着科技及机械化的高速发展，矿山机电设备在煤矿企业中的应用十分广泛，使煤矿企业的产量、工作效率及自动化生产水平均得到了大幅提高。现今，机电设备的应用涉及开采、掘进、支护、运输提升、探放水、通风等各个环节，设备的先进程度、维护水平的高低与煤矿的安全、生产紧密相关，是保证企业安全生产的重要工具［1-5］。然而，煤矿企业在矿山机电设备的维护管理过程中却面临着诸多挑战。由于机电设备使用过程中的维护管理不到位，经常发生故障，不但对作业人员的生命安全造成威胁，而且影响煤矿企业的正常生产。因此，做好煤矿机电设备的维护及管理意义重大。

1 矿山机电设备应用的必要性

国家和地区的经济发展与煤矿资源的开发利用密切相关，煤炭资源丰富的地区，可为该地区的经济发展提供有力保障。当今，随着安全环保压力的增大，在进行煤矿资源开发利用的过程中，应贯彻生态环保理念，煤矿企业在生产和发展的过程中，应当利用先进的科学技术对生产工艺技术及机电设备不断进行升级改造，在提升煤矿企业生产效率的同时，实现对生态环境的保护，减少因资源开发对周围生态环境造成的不利影响。因此，在煤矿企业的生产和发展过程中，应用先进的矿山机电设备必不可少。

2 矿山机电设备的积极作用

（1）提高生产效率。对于企业的生产和发展而言，需要以提高生产效率来提供持续支持，进而实现经济利润的增长。先进矿山机电设备的使用，能够实现传统机械设备到现代化机械设备的升级，实现生产效率的有效提升。

（2）提高生产安全系数。在煤矿企业的生产和发展过程中，传统的开采作业方式中，存在诸多人为的不安全因素，致使安全事故时常发生，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。随着科学技术的进步，通过应用先进的机电设备，有效提升了开采作业的安全性，为作业人员的生命财产安全及企业的生产顺行提供了有利的安全保障。

（3）降低环境污染。煤矿资源的开发不可避免地会对周围的生态环境造成污染及不利影响。目前，在注重生态环境保护的大趋势下，应用先进的机电设备可实时实现对生产工艺技术的升级改造，利用各种有利设备减少对周围生态环境造成的污染及影响。

（4）加快企业产业多元化发展。煤矿企业的不断发展，对我国的经济发展起到了积极的促进作用。机电设备的一体化、大型化、自动化、高效化可为企业的多元化及高速发展提供长期保障。

3 机电设备的管理理念及措施

3.1 管理理念

煤矿企业要高度重视矿山机电设备的维护和管理工作，采用精细化的管理理念［6］。在管理过程中，将管理对象分解量化为具体的数字、程序，细分管理目标、标准、任务、流程等，在计划、决策、控制、考核等方面进行精确管理。这种管理理念能够与现代集约化、规模化生产方式相适，具有高效、节约的特点，能够最大限度地减少资源的耗费，降低管理成本。

3.2 管理措施

（1）完善管理制度，健全管理机构［7］。管理职能的良好实行离不开完善的制度，为了使矿山机电设备管理标准化，必须制定科学的管理制度，并将各项条例细化、具体，保证管理时做到有章可循。此外，制度的有效执行还必须要有相应的奖惩措施作为保证，严格落实考核细则，工作细致认真的应奖励，违反规定的应重罚，只有这样才能发挥制度的公信度和权威性。

（2）岗位责任具体到个人。为使矿产机电设备能够长效运转，除了保证设备的常规维修以外，还要提高操作人员的岗位操守和责任心。将岗位责任与绩效挂钩，量化各项管理措施，并定期对维修人员和操作员的责任范围进行验收检查，奖罚分明。对设备的使用和维护应进行动态管理，深入地下实际开采工作，做到认真细致地检查，不放过任何隐患，一旦检查出设备存在问题，必须立刻排除，防止事故的发生。生产实践表明，矿山生产事故的发生很大部分是由于开采设备出现问题时未能及时维修，而酿成无数惨痛的后果。在设备的管理中，实行谁使用谁维护的原则，对于主要设备实行“三包”制，即包使用，包维护，包检修；单人使用的机电设备采用专责制，直接将机器设备与个人相挂钩，职责划分清晰，管理人员有固定的设备，凭证操作，保证检查到位，责任到人。

（3）提高设备管理队伍素质。设备的有效利用和管理离不开高素质人才，但当前社会高技能、高技术的管理人员非常缺乏。大型机电设备的操作人员及管理人员必须经过严格正规的培训，并定期对其技能知识进行考核，保证每个操作员都符合技术等级所要求的“应知”要求，对机电设备不仅仅要会操作，还应懂得维护，能够正确检修，并能及时准确地排除故障。煤矿企业应加大人才培育力度，提高机电管理人员的整体素质，增加对设备管理人员的业务培训，并定期对其进行考核。对于机电设备管理人员，应该努力掌握先进的相关技术，提高管理效能。

矿山机电管理人才的培养应从矿山机电系统及设备造型设计、安装、调试、运行、维护、检修及管理能力等全面培养。人才的培养可以通过理论学习、实践学习、比赛奖励等方法开展。

（4）提高设备的安全性能。煤矿企业在注重成本的同时，还要加大对机电设备的资金投入，保证设备的更新和升级改造。此外，对于重点大型机电设备，使用前应对其进行性能和精度测试，并做好各项数据的记录，一旦发现问题，必须立刻停机检测调整。同时应做好设备的润滑管理，定期换油，并根据实际运行情况定期检测油质状态。

（5）做好交接班。做好交接班是一项非常重要的工作，为了保证任务交接的顺畅，接班人必须提前到达制定场地，并按照既定操作规定对各项内容进行检查，确认无误后准确交接。此外，当班人应该将设备的运行状况及检修记录一并交给接班人，双方签字确认无误后，交班人方可离开。若在交接班时，接班人发现设备相关记录数据不明确、操作工具有损坏、各项资料不全或丧失、操作场所不整洁等情况，均可拒绝接班。若发现接班人不按照规章操作，马虎从事或醉酒等情况，不得进行交接班。

（6）制定完善的事故处理条例。煤矿企业应依据国家有关平安生产法规并结合企业内部条例，制定符合实际生产的平安生产条例，包括平安操作标准，平安生产标准等；及时总结前期危险事故原因，对各种情况进行汇总分析，加强安全防护措施；制定平安事故应急方案，针对各种潜在的突发事件制定应急处理方案，最大限度地减少损失。

4 机电设备的拆卸及回收管理

矿山机电设备的维修养护管理工作中，拆卸和回收工作极为常见。对于企业的持续生产经营而言，在设备拆卸回收管理中，应增加设备零部件的二次回收利用，减少资源的浪费与成本的额外支出。矿山机电设备的拆卸及回收应坚持“回收复用、修旧利废”的原则，做到“物尽其能，物尽其用”。在矿山机电设备修理与拆卸的过程中，应将可使用的和报废的零部件分类存放。对于可回收的零部件，可直接安装于其他设备中或存入仓库作为备用；对于回收时已磨损的零件，在对比维修成本与使用价值的基础上，对于利用价值较高的，修复后重新使用。

5 机电设备的故障诊断及步骤

5.1 设备故障诊断方法

（1）主观诊断。在机电设备运行过程中，工作人员应首先利用专业知识及工作经验，对机电设备故障进行主观诊断，判断机电设备出现的问题及原因，进而为机电设备的检修提供有利帮助［8］。

（2）仪器诊断。在进行故障检测的过程中，应用各种各样的仪器检查机电设备内部故障，根据检测出的各种参数，与正常工作状态下的参数进行对比，可有效查找故障原因并解决机电故障。

（3）智能系统诊断。随着时代的发展和科学技术水平的进步，智能化的诊断技术已在各大矿山广泛应用。通过应用智能诊断系统，能够实现机电设备故障的快速查找及维修处理，保障煤矿企业的正常生产。

5.2 机电设备故障诊断步骤

（1）建立数学模型。机电设备的运行遵循一定的程序，通过建立数学模型［9］，设置相应的数据，并进行对比分析，可确定设备故障部件及原因。

（2）信息采集处理。建立数学模型后，需进行相关信息收集［10］，并将收集的信息进行分析处理，进而为故障检测提供帮助。

（4）信息分析。信息处理完毕之后，需初步分析有效信息，以确定设备故障原因。

（5）预测。在上述各环节完成后，应对设备故障进行预测，可有效减少设备在日常运行过程中出现的问题，并为日后设备维修提供思路及经验［11］。

6 结 语

煤矿企业在生产和发展过程中，通过应用现代化的矿山机电设备，实现了生产效率的有效提升，缓解了生态环境压力。机电设备管理理念的更新，管理方法及管理制度的不断优化，管理人才的综合培养，都是提高煤矿企业机电设备整体管理水平的有效途径。煤矿机电设备的应用与发展，可有效推动煤矿企业的高质量及可持续发展。