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脉冲磁场对7A04铝合金固溶工艺显微组织和力学性能的影响

2022-10-21田建明陈重毅麻永林

金属热处理 2022年9期
关键词:热处理硬度脉冲

程 桥, 王 军, 徐 良, 田建明, 陈重毅, 麻永林

(1. 内蒙古科技大学 材料与冶金工程学院(稀土学院), 内蒙古 包头 014000;2. 包头铝业有限公司, 内蒙古 包头 014000)

7×××系铝合金因其具有良好的强度、断裂韧性[1]、易回收等优点,被广泛应用在汽车行业、航空航天等领域[2-3]。随着汽车轻量化趋势以及节能环保的呼声越来越高,7×××系铝合金的性能也需要进一步提升[4]。对铝合金材料而言,其强度、硬度等力学性能决定了铝合金在实际生产中的最终应用[5]。对于可热处理强化的7×××系铝合金而言,固溶处理是铝合金热处理工艺过程重要的一环,其不仅要求将凝固过程中的可溶强化相尽可能回溶到Al基体中,同时要尽可能的溶解难溶第二相(S相、T相、含Fe相等),为后续时效形成的沉淀强化提供条件[6-9]。这就要求7××× 系铝合金在不过烧的前提下尽可能的提高固溶温度[10],这对于固溶温度的制定无疑是一种困难,过长的固溶时间也降低了固溶处理的效率。

电磁场热处理是近年来兴起的一种新型热处理方式,其是在合金进行热处理时施加不同类型的磁场,从而加速热处理进程,提高热处理效果。冯亮亮[11]发现强磁场对于7B04铝合金固溶、均匀化、时效等热处理工艺均产生一定的影响,均匀化处理时施加强磁场,T相会转化为S相,部分S相回溶到基体中,其原因在于强磁场加速了Zn原子和Cu原子的扩散,并且交流电所产生的强磁场对于7A04铝合金性能提升更好。洪天然等[12]发现在Al-Li合金时效处理过程中施加强磁场,铝合金的屈服强度会随着磁场强度的增加而不断增加。由此可见,不同类型的磁场对于铝合金的热处理工艺具有一定的影响,为铝合金热处理工艺提供了一种新型的研究思路。

图1 不同温度固溶60 min后7A04铝合金的显微组织Fig.1 Microstructure of the 7A04 aluminum alloy solution treated at different temperatures for 60 min(a) 420 ℃; (b) 440 ℃; (c) 470 ℃; (d) 480 ℃; (e) 490 ℃

目前许多学者对铝合金强磁场的热处理进行了很多研究,然而对于铝合金热处理时施加弱脉冲磁场所产生的影响却鲜有报道。于文霞等[13]发现,约20 mT的脉冲磁场对7A04铝合金进行时效热处理时,时效所需要的时间缩短,材料的抗拉强度会有所降低,但材料的塑性会提高。为研究弱脉冲磁场参数对7A04铝合金固溶处理下显微组织及性能的影响,设定不同固溶处理条件下的脉冲时间参数,并采用Axio-Imager蔡司光学显微镜以及钨灯丝扫描电镜对显微组织进行观察,利用维氏硬度计及万能试验机对固溶工艺下的力学性能进行测定。试验结果可为优化高强铝合金固溶处理提供一种高效、节能的工艺,并提供试验数据。

1 试验材料及方法

试验材料为7A04铝合金挤压棒材,材料具体化学成分如表1所示,试样尺寸为6 mm×8 mm×10 mm。固溶温度分别选取410、420、430、440、450、460、470、480、490和500 ℃,固溶时间选取60 min。脉冲磁场固溶处理时间选取为30、45和60 min。脉冲磁场参数如下:电流18 A,频率20 Hz,占空比20%,磁感应强度30 mT。采用Keller溶液对固溶后的试样进行腐蚀15~20 s。通过Zeiss光学显微镜观察其显微组织,采用维氏硬度计对其进行硬度测试,载荷为50 N,加载时间为30 s。WDW3200微控电子万能试验机测量抗拉强度与伸长率。采用钨灯丝扫描电镜观察粗大第二相溶解情况。

表1 7A04铝合金的化学成分(质量分数,%)

2 试验结果及讨论

2.1 固溶温度的选择

不同温度固溶60 min后试验合金的显微组织如图1所示,固溶温度为420 ℃时,挤压组织未发生固溶及再结晶,存在因挤压而破碎的难溶物。固溶温度在440~480 ℃时,组织中浅白色区域增多,固溶效果增加,但组织仍为挤压态的纤维状组织,再结晶现象不明显。同时晶粒尺寸并没有因固溶温度的升高而增大,这说明此固溶温度区间对晶粒的尺寸影响不大。当固溶高于490 ℃时,显微组织较之前固溶温度下的组织发生了明显变化,纤维状的特征逐渐消失,并向椭圆状组织演变。

不同温度固溶下7A04铝合金硬度变化如图2所示。固溶温度从410 ℃升高到480 ℃时,显微硬度呈上升趋势,固溶温度为410 ℃时的显微硬度值为139.54 HV5,480 ℃ 时的显微硬度值达到最大,为167.32 HV5。固溶温度高于480 ℃,显微硬度迅速降低。通过观察显微组织和硬度变化曲线,选取最佳固溶温度为470 ℃。

图3 7A04铝合金在不同固溶工艺下的SEM图(a)挤压原样;(b)加磁30 min;(c)加磁45 min;(d)加磁60 min;(e)470 ℃常规60 min Fig.3 SEM images of the 7A04 aluminum alloy under different solution treatment processes(a) extruded specimen; (b) with magnetic 30 min; (c) with magnetic 45 min; (d) with magnetic 60 min; (e) without magnetic 60 min at 470 ℃

图2 不同固溶温度下7A04铝合金的硬度曲线Fig.2 Hardness curves of the 7A04 aluminum alloy at different solution treatment temperatures

2.2 脉冲磁场对难溶第二相的影响

在固溶温度确定为470 ℃的基础上施加脉冲磁场,磁场处理时间分别为30、45和60 min。其扫描电镜图像如图3所示,各点能谱分析如表2所示。

通过观察图3(a)可以看出,未固溶处理的挤压态原样中含有较大的圆形S相(A处)和不规则形状的含Fe相(B处)。加磁固溶处理30 min后存在大量白色S相,加磁处理45 min后S相(C处)分布数量减少,从形貌上看,与常规固溶处理60 min时(E处)分解情况相似,从EDS能谱分析可知,Cu的含量也近似相同。加磁处理60 min后,含Fe相已完全分解,粗大的圆形S相已经分解成为图3(d)处的圆形区域中的小白点(D处)。图3(e)中E处是470 ℃常规固溶60 min后S相的分解情况。从形状大小上看,常规固溶处理60 min后S相分解程度远不如脉冲磁场固溶处理60 min,含Fe相也已分解。由于Cu原子的扩散激活能均比Mg原子和Zn原子的扩散激活能要大,因此对于S相最后分解的才是Cu原子。综合图3可以看出,固溶处理时施加脉冲磁场可促使难溶S相的分解,并减少固溶时间。

2.3 脉冲磁场对7A04铝合金力学性能的影响

不同脉冲磁场处理时间硬度变化曲线如图4所

表2 图3中各点的EDS能谱分析(原子分数,%)

示,7A04铝合金在固溶处理中加入脉冲磁场后,随着磁场处理时间的延长,硬度值不断增大。脉冲磁场固溶处理45 min时的硬度为152.8 HV5,与普通常规固溶处理60 min的硬度值较为接近。同时结合图3(c~e)可以得出,脉冲磁场可减少固溶时间,经过脉冲磁场固溶处理60 min后,7A04铝合金硬度达到了179.4 HV5,与常规固溶处理相比较,硬度值增加了20 HV5,增加幅度达10%。结果表明,施加脉冲磁场不仅可以加速第二相的分解,还可提高合金固溶度。

图4 470 ℃脉冲磁场固溶不同时间后7A04铝合金的硬度Fig.4 Hardness of the 7A04 aluminum alloy after solution treatment in pulsed magnetic field at 470 ℃ for different time

常规固溶处理与脉冲磁场固溶处理拉伸性能如图5所示,经过脉冲磁场处理的7A04铝合金固溶后的抗拉强度达到了582 MPa,伸长率为7.3%。经常规固溶处理所达到的抗拉强度为486 MPa,伸长率为8.2%。这是因为7A04铝合金在固溶时经过脉冲磁场处理后,S相溶解程度要大于常规的固溶处理,更多的Mg、Zn、Cu等原子充分的溶解到了Al基体中,所达到的固溶强化效果更好,从而强度更高。固溶强度提高的同时塑性通常会有所下降,因此施加脉冲磁场处理后的试样的伸长率会有所下降。

图5 470 ℃常规和脉冲磁场固溶60 min后 7A04铝合金的应力-应变曲线Fig.5 Stress-strain curves of the 7A04 aluminum alloy after conventional solution and pulsed magnetic field solution at 470 ℃ for 60 min

3 理论分析

金属固溶处理过程中形成的过饱和固溶体主要是靠扩散的影响,7×××系铝合金固溶扩散机制为交换机制。发生扩散时原子需要克服迁移能和空位形成能[14]。

原子的扩散系数可由式(1)求得:

Ds=D0exp(-Qs/RT)

(1)

式中:Qs为每摩尔原子的扩散激活能,R为气体常数,T为热力学温度,D0为扩散常数,与原子的跳跃条件分数,原子的振动频率,间隙配位数等有关。

假设相同原子之间的距离为2λ,那么原子发生扩散时距离满足式(2)[15]:

(2)

式中:t为扩散时间。

通过观察脉冲磁场固溶处理与常规固溶处理图片可以得出结论,脉冲磁场固溶处理可以有效地缩短扩散时间。在扩散距离为λ的情况下,扩散时间缩短,原子的扩散系数将会增大。

根据Helmholtz公式:

ΔA=ΔU-TΔS

(3)

式中:ΔA为系统稳定状态时的自由能,ΔU由热交换Q和环境的功W交换两部分组成。在7A04铝合金固溶处理中,ΔU由空位形成能u和空位数量n决定[16],即

ΔU=Q+W=nu

(4)

与常规固溶相比,脉冲磁场以磁能[16]形式对系统做功,W取负值,故内能增量ΔU减小和nu乘积减小,即扩散激活能降低。

将式(1)两边取对数得:

(5)

图6为lnDs与1/T关系图,经过脉冲磁场处理后,降低了强化相原子的扩散激活能,即在相同的固溶温度下,施加脉冲磁场后扩散系数将会增大,在相同的扩散条件下,施加脉冲磁场可以降低固溶温度。这就意味着在相同的固溶温度下,经过脉冲磁场处理后,可以得到较高固溶温度下原子的扩散系数,可以加速难溶相的回溶以及强化相原子的扩散速度。

图6 lnDs与1/T关系图Fig.6 Relationship between lnDs and 1/T

4 结论

1) 7A04铝合金固溶处理过程中施加磁感应强度为30 mT的脉冲磁场时,可加速S相的分解,从而降低固溶时间。

2) 经脉冲磁场+固溶处理后7A04铝合金固溶组织的抗拉强度可显著提升,由常规固溶工艺下的486 MPa提高到582 MPa,伸长率由8.2%降低为7.3%。

3) 7A04铝合金脉冲磁场+固溶处理工艺中,脉冲磁场的施加影响了强化相原子的扩散系数和扩散激活能,从而缩短固溶时间。该工艺为优化高强铝合金固溶处理提供了一个高效、节能的处理方案。

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