白俊营

摘要：伴随着我国步入21世纪20年代，国家的各行各业都取得硕果累累的业绩，尤其是建筑行业更是迎来翻天覆地的发展，各种新型的技术也得到了相应的应用，而高支模施工技术就是其中应用较为广泛的技术之一。承载力强是高支模主要特点，它能够有效保障建筑施工的安全性，故此在建筑行业应用面越来越广泛。现当下，老百姓生活富足，对于自己居住环境要求也越来越高，这就要求我们对于建筑工程施工工艺要时刻保持细致谨慎的态度和高目标要求。而高支模施工技术不仅能够保障房建土建工程质量，还能很好地发挥自身独特的作用。

关键词：房建土建;高支模;施工技术

引言

高大模板支撑系统施工技术是一种常见的建筑施工技术，对承载能力和可靠性有严格的规定，而高大模板支撑系统工程施工通常处于高空危险的环境中，对安全系数规定很高，施工过程中应严格依照相关行业标准规范进行施工。柱、墙等纵向预制构件的单独模板支撑高宽差务必在6m之上;混凝土模板的水平模板支撑务必在8m之上;架梁跨度必须控制在适宜长度。建设过程中，应本着以安全为施工的核心原则，严格审核施工技术人员的专业技术理论与实践水准，保证其专业能力达标，提升施工工艺管理方法的科学化运用，在工程施工完毕后，要做好工程施工质量检验工作，保证模板支撑施工质量达标，以能够更好地为土建施工提供有力保证。

1高支模施工技术的基本内涵

高支模施工技术的重点就是高支模，它比较适用于某些大体积建筑工程建设。结合高支模施工系统优化相关技术内容，构建混凝土塑形机制，最终硬化，这样可以形成预期设计的高支模施工技术内容，优化支撑系统，建立承载模板与混凝土重量机制，在优化高支模施工方面表现出色。在目前的房建土建工程施工中，采用高支模施工技术是具有极高危险性的，这主要是因为高支模施工规模大，还包括高空作业项目。所以，高支模施工已经成为高危险性分部分项工程。依照相关规定，施工企业需要编制专项施工方案并展开分析，大体来讲需要把握4点施工技术要点：①需要在支撑结构上构建>8m的搭建结构;②确保支撑结构在搭建过程中的跨度>18m;③确保施工总荷载≥15kN/m2;④确保集中线荷载≥20kN/m2。结合上述4点可知，高支模施工应该归类为一般规模以上且危險性极高的工程施工项目，其需要在施工前做好专项方案确定工作。

2土建工程中高支模技术的应用实践

2.1安装高支模支架

在高支模工程安装施工活动推进阶段，工人要依照设计图纸校准梁线的具体位置，确保后期水平控制线布置效果符合设计要求，提升高支模核心判断的精准性、科学性。搭设高支模模板环节中，应规范地铺筑钢管作为基础，组装模板，而后架设龙骨架。在上层模板与搭设支架过程中，应把荷载能力作为主要的参考依据，借此方式提升整个架构的稳定性。为了能使模板安装质量得到更大保障，在安装与整治环节中应指派专人做好故障问题的排查工作，规避发生漏浆、接缝异常等问题。砼浇筑环节中，应全面做好清洁工作，确保模板中没有积水与杂物滞留。高支模安装阶段会牵扯到数个体系，不同工种之间要确保信息的互动性，综合分析水、电等除模板之外的土建建设内容，以防体系安装时因信息流通受阻而滋生出各种问题。

2.2材料选择

确定高支模设计方案后，还应注重模板材料、支撑材料的规范选择。就高支模本身而言，其不仅包含胶合板、钢模板，而且涉及铝合金模板的应用。这些模板自身重量、承载性能存在较大差异，且模板的采购价格有所不同，对此考虑支撑效果的同时，应降低模板材料的采购成本，实现模板施工质量与经济效益的统筹。通常，要求所选择的模板材料不仅具有良好的刚度、强度指标，而且模板表面光滑、耐磨性强，此外其还应具有耐久可靠、板缝少的突出优势。在支撑材料选择中，针对项目所使用的门字架、对拉螺栓、木方、钢管等材料，应重视其规格尺寸、支撑能力的有效分析，确保模板支撑问题，为下一阶段创造良好条件。

2.3混凝土浇筑施工

确保高支模搭设安装质量符合项目设计要求，需规范开展混凝土浇筑施工。在初期阶段，首先应通过试浇筑施工内容，做好浇筑速度、浇筑高度等参数的调整，为后期浇筑施工和高支模板承载控制创造良好条件。其次，做好浇筑过程的系统管理，高支模混凝土浇筑中，针对同一区域，应按照先浇筑柱、墙等竖向结构，后浇筑水平结构的要求进行施工，水平混凝土浇筑与竖向结构混凝土浇筑时差应保持在1h。这样能有效避免梁柱、墙板交接部位出现结构裂缝。在浇筑过程中，应严格按照分层浇筑、逐层振捣的原则进行振捣施工。要求振捣棒插入的间距保持在400mm，而单次振捣的时长控制在15s～30s，开展二次复振时，与首次振捣的时间差应保持在20min～30min。最后在混凝土浇筑施工中，同样需要进行模板结构的检查，避免模板出现位移、变形等问题。

2.4拆除高支模

拆除是高支模施工技术应用的重要一个环节，应依照施工现场实际要求进行，结合高支模跨度差异选择适宜的拆除方法。如果现场实测其跨度大于8m，则要在砼强度达到95%时再拆除模板;如果跨度小于8m，砼强度达到75%便可以组织工人进行拆模。拆模过程应关注如下几点内容：一是应在砼施工8d后进行振捣，工人要规范检测高支模砼构件的强度，确认其符合设计要求时便可以进行后期操作，否则过段时间对其强度进行再检测检验。二是拆除高支模环节中，应严格依照设计的浇筑与拆除进行，应依照基层差异性选择分层拆除方法。次梁与侧梁模板的拆除工作先开展，而后是主模板。三是在拆模过程中，为降低拆除难度，建议施工方搭建专门施工平台，拆除应参照模板类型进行分类安放，为后续阶段应用创造便利条件，应检查模板质量，及时修补缺陷。

3建筑工程高支模施工质量保证措施

高支模施工工程项目整体建设质量具有深刻影响，要提升高支模施工质量，首先应从设计阶段开展管理，要求开展高支模设计方案审核与专家论证，及时地发现设计问题和缺陷，并对设计方案进行优化调整、深化设计，确保高支模施工方案的先进性。其次在具体施工阶段，应做好高支模材料的系统把控，如结合《碳素结构钢》（GB/T700—2006）《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）等规定，对钢管、扣件等单元的搭接质量进行检查，通常在剪刀撑钢管搭接中，要求其搭接长度保持1000mm以上，并用三个旋转扣件链接;所选择的钢管应平直光滑，壁厚均匀，且没有裂缝、分层、毛刺等问题;为提升搭接钢管使用寿命，在施工前还应对钢管进行防锈处理。同时应做好模板支撑与混凝土施工的有效配合，全面提升高支模的整体检核质量。最后针对高支模施工专业性、难度大等问题，还应规范开展施工安全管理工作，严防模板倾斜失稳、滑塌等事故的发生。

结束语：综上所述，高支模施工技术在目前的房建土建工程施工中已经发挥了巨大的价值作用，其技术内容丰富且覆盖面广泛，特别是在大规模高层建筑施工中的应用深入、技术匹配度高，为建筑工程项目整体建设朝利好方向发展不断作出贡献。

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