＊杨 健

（阳煤集团寿阳景福煤业有限公司 山西 045400）

引言

新时代背景下，在煤矿生产过程中，煤矿机电设备类型众多，因此务必要综合分析煤矿开采的标准，从而结合煤矿生产制造情况及其实际规定挑选应用相对应种类的机电设备。一般来讲，在挑选应用开采机电设备的过程中，必须综合性考虑煤矿机电设备工作效能与电力能源使用量，另外有效应用机械自动化技术性，以确保机电设备的运作更为平稳。根据科技进步水准的提高，煤矿机电设备开采精确度也持续提升，计算机技术性被运用在实践过程中，合理地操纵了煤矿开采工作的进行，保证煤矿生产制造的安全性与科学性。

1.煤矿机电实际应用中存在的不足

(1)监督力度不足

对于当前的煤矿开采作业环节来看，整个机电设备的监督环节是确保煤矿机电设备稳定运行的重要保障，同时也对煤矿生产具有重要影响。然而当前许多煤矿企业中对于机电监督力度都存在不足现象，其中包括监督人员不足，缺少良好的煤矿机电监督管理机制，另外监督人员自身的专业素养不足，也会影响煤矿机电设备的监督效果，不能及时察觉机电故障问题，带来巨大的机电运行风险。

(2)煤矿机电管理创新意识薄弱

在我国大部分的煤矿企业发展中，都过多地将目光放在了生产和效益中，对于煤矿机电设备的管理相对疏忽。通常情况下，煤矿企业经常将机电设施看作辅助设施，从而对于管理不够完善，缺少良好的管理制度。另外随着机电领域技术水平的不断创新，煤矿企业没有引入最新技术，导致许多技术都存在落后现象，影响机电设备的稳定运行。

(3)机电设备存有安全风险

机电设备安全运行决定着整个生产活动的可靠性，结合我国当前的煤矿生产来看，许多企业将利益放在第一位，对于生产过程中机电设备的管理和安全运行缺乏重视度，导致经常发生机电设备故障以及老化等现象，给煤矿生产带来重大安全隐患，同时煤矿企业对于机电设施的保护措施不到位，也是产生安全风险的主要因素。此外，在当前推行的煤矿安全相关条文中明确指出了煤矿机电设备的检测标准，但依旧存在部分企业没有严格落实相关规范的现象，同时许多设备更新不及时，都存在各类问题，为煤矿生产带来诸多安全隐患。

(4)机电技术性有待提高

图1

由于煤矿企业的生产活动本身就具有一定的高风险性，因此对于相关作业人员的专业技术要求都比较高，但是当前企业内部普遍存在文化水平普遍较低，专业技术薄弱的现象。而且企业对于机电设备管理重视度不足，导致许多设备的管理人员也存在疏忽现象，这也是造成煤矿企业机电技术性缺失的主要问题，当机电设备发生故障问题时，不能第一时间解决问题，从而错过事故最佳抢修时间，还会带来许多安全隐患问题[1]。

2.煤矿机电设备的具体运用

(1)综合性机械自动化在煤矿开采技术中的运用

实现煤矿增产高效集中生产是煤炭矿井开采的发展前景。而实现煤矿增产高效必须要遵循一矿一面的原则，保障煤矿企业生产高度集中的特点，以此来达到增产增效的目的。对煤矿工作面生产效率的提升，必须要以提高工作面抗压强度为基础，并且在技术上全面提升，确保煤矿开采工作面的机电设施单位时间生产力有所提升，并且强化采矿设备和系统运行的稳定性，实现煤矿开采增产增效的目标。

通过合理选择新型的煤矿开采设备，也能够满足采煤工作面长期增产增效的目标，这一途径也将成为煤矿企业可持续发展的重要途径，而新型采煤设备的主要特点就是表现在工作能力强，大功率设备的电牵引可以实现每小时煤矿资源产出率达到200t，同时转载机以及粉碎机每个小时的产量也能够达到2000t，而且新型设备具有较高的自动化水平，能够满足高效采煤需求，并且液压支架采用液压操纵特点，可以实现采煤机与皮带输送的自动控制效果。

(2)机电一体化在机械设备中的应用

采煤机一般于中厚煤层开始运用，随着采煤机械设备的不断发展，也引入了可以适用于薄煤层的大功率滚筒采煤设备。由最初的有链条和无链液压牵引逐渐转变成磁感应无链牵引机械。液压支架的高度也逐渐满足不同煤层需求，其结构形式从保护石逐渐发展到四柱支撑式的结构，并且逐渐适用于不同煤层的开采中。机电一体化在机械设备中的运用越来越多种多样，在液压支架的自动控制实现中，也逐渐在西方发达国家广泛应用，而这种自动控制的液压之间可以全面提升采煤工作面的开采效率，同时也是现代化采煤设备的核心环节，它将机电一体化技术充分融入到采煤设计中，也为现代化煤矿开采设备的发展提供可靠支持。当前我国煤矿开采技术也重视这一领域的发展，通过液压操纵自动控制可以实现年产量400万吨以上，同时也提高了薄煤层的开采效率。将在2年内结合各矿特性设置第一套液压支架的液压自动控制[2]。

在煤矿开采作业中实现机电一体化的运行，也可以有效地展现出煤矿机电的灵活运行，并且对工作面的设备也起到了实时监控的作用，通过权威的专业人才检测来提高采煤系统稳定性，这也是当前煤矿机电设备重点研究的目标，通过机电一体化采煤系统的运用，还能够保障采煤设备根据煤矿地层结构特点，自主调节煤矿开采的速度，并且在自动检测后还能够对采煤支撑架的传动系统进行调节，明确工作压力和承受力情况，自动调节支撑架，变化皮带输送机的位移。通过进行新项目的调查、型号选择工作，与科研机构协作的有效执行，全面促进煤矿机械设备的故障检测、实时监控以及传送系统的稳定运行功能，还具备自启动的合理化控制，保障机械化水平稳步提升。

(3)镀锌钢丝绳定量分析监测系统

在煤矿的发展过程中，我国一直是借助人力来对煤矿内部的检验进行操纵，生产率不高。但若要挑选TCK镀锌钢丝绳车辆定损监测系统，实现对自动化技术自动控制的应用，就可以确保煤矿的高效开采。由于自动化技术自动控制有着精准度高、特性平稳、应用性强的特性，还能够合理及时检验出镀锌钢丝绳的损坏及影响，以保证施工现场安全系数的提高。

(4)全自动缓解压力运行控制箱

煤矿机电设备的运作中，主扇风机作为核心设备之一，为了保障煤矿机电设备在实际开采中稳定运行，必须及时做好主扇风机设备的更新，因此，在煤矿的实际开采作业中，首先要通过两台燕京离心风机与四台BD2系列主排风机组成，同时在系统中配置JJ2B自耦式缓压控制器，为此来进行自动化技术的操纵，进而确保煤矿企业的生产率，推动企业的发展。

图2

3.综合性机械化煤矿开采技术性在采煤中的运用

在社会经济发展情况下，为了更好地全面提高煤矿业生产制造品质与经济效益，将大量的科技进步运用在当代煤矿业机电工程之中，一定水平上推动了煤矿业领域的发展。而综合性机械化技术性的合理运用，完成了采煤技术性全面提高。

(1)集中生产制造

在当代煤矿业机电工程中使综合性机械化技术完成了生产制造的集中。此外，综合性开采生产制造效果得到全面提高，在机器设备具体运作层面加强了工作的高效率。一般来讲，在集中生产应用过程中，会确立有关目标，从而改善并完善机械设备。在这类状况下，综合性机械化技术性的运用促使煤矿业机械设备本身各层面的特性得到了全面提高。在这个基础上，对集中生产制造方式的应用，还可以对机械设备一体化进行合理地控制和管理，以便进一步监管煤矿业机械设备[3]。

(2)完成广泛运用

伴随着煤矿业领域的发展，综合性机械化开采技术的经济收益显著，另外在实际操作层面也十分简易，因此被广泛运用在实践过程中。目前，针对煤矿业生产工作来讲，在运用综合性机械化技术性的同时，可以全面完善煤矿业工业设备的工作特性，有力确保开采系统各层面特性的充分发挥。在运用综合性机械化煤矿开采技术性的情况下，主要是提升工作台面的长短、设备总数完成煤生产量提升的总体目标。根据将两种方法的有机结合，促使完成采煤总体目标，在减少生产制造时间的基础上提高工作效率，进一步提升了煤矿开采的生产量。其中，短臂综合性机械化煤矿开采加工自身比较与众不同，并且在运用层面非常容易受众多因素的影响。在进行截煤与移煤等工作的过程中，只需历经2-3刀就可以中止，而在放煤工作之后能够再次工作，并且下一步工作只需反复之前过程即可。现阶段，随着机械化水平的提高，同时也要积极主动构建理想化的开采自然环境。依据具体调研数据显示，当今在我国薄煤层煤的储藏量相对较大，因此理应给予这种未被开发设计的资源相对应的关注。但需注意的是，薄煤层开采具备很大的难度系数，并且开采薄煤层的机械化设备尚需完善与改善，因此薄煤层生产量并不算太大。

(3)机电一体化水准全面提高

在运用工业设备的过程中，煤矿开采机电工程对于轻中度厚煤层进行开采，继续向薄煤层方向拓宽发展。近些年，滚桶采煤机逐渐被运用到煤矿开采行业中，深受认同和欢迎。此外，采煤机对传统式的牵引带方法进行应用，而后发展到无链电牵引带，而且对可直流变频且可变速的技术性进行有效地应用，完成了煤矿开采领域质的发展。针对机电一体化，液压支架液压自动控制系统获得了理想化的成绩，变成该行业的推动性技术。在开采技术性、资产及其经济收益视角对该技术性进行剖析，较为适用一般开采地区。机电一体化关键技术合理地提高了采煤的品质与效率，且煤矿开采各环节个性化提高，降低了工作员的实际劳动量[4]。此外，在我国，实时监控与权威专家检测系统的引进，使得绝大部分科学研究工作人员能够将大量的精力放到可靠性指标科学研究层面。系统自身能够视频监控工程施工过程，而且采煤机可以伴随着煤层深度更改采用不一样的对策。在国外，一部分机构更新改造了采煤机，使其可以融合激光切割煤层各层面主要参数来自动化地调整煤矿开采的速率，提高煤矿开采的实际效果。而在我国现场新项目调查之后，与有关科研机构协作并施工，针对采煤机工作状况执行点的问题进行了处理，合理地提高了工程机械设备综合性机械化的水准。

4.探究煤矿开采中现代煤矿机电发展趋势

新形势下，煤矿机电在实际满足煤矿开采需求基础上，应注重提升自身质量。为了促进煤矿领域的快速发展，需要注重优化和改进技术，具体内容主要包含了：首先，对产品有明确的定位。通过对产品定位加以明确，综合反映出煤矿企业的自身能力和级别。产品定位是高质量产品，客户群体就为高端客户。煤矿企业在经营发展过程中，需要明确具体发展目标和方向，结合自身情况做好优化和改进，有利于煤矿企业逐渐朝着专业化方向不断发展。其次，注重提升质量以及性能。提高质量，主要是煤矿企业应要求工作人员严格的把控产品质量，通过抽样成品的方式进行检测，针对不合格的产品应及时进行淘汰，并探索产品销售渠道。实际工作中需要逐渐提升煤矿机电分拣技术，精准的分拣开采的煤矿。质量作为煤矿企业经营发展的重要基础，因此需要对质量进行严格的控制，有利于促进企业的可持续发展。同时，不断提升科学技术水平，合理引进更多的优秀专业人才。煤矿开采技术在发展过程中，需要融合更多的学科，将高科技术在机电设计以及实际应用中进行合理运用，引进更多专业机电制造人才，对高科技设备进行自主研发，有利于不断提升在行业中的核心竞争力。最后，注重培养良好的安全防范意识。在安全工作上，需要注重培养工作人员安全防范意识，要求工作人员明确意识到安全工作的重要性，对煤矿环境进行严格的监控，及时发现作业中存在的安全隐患，可以及时做好相关预防工作。通过严格遵循煤矿机电操作相关流程，企业开展定期的安全和专业培训，只有符合考核要求的员工才能胜任该岗位工作。

5.结语

依据上述对煤炭工业设备的介绍，显示了其在煤炭工业产品制造中得到了广泛地使用，并占有一席之地，自然就成了煤炭业企业产品安全、高效生产制造的重要。基本建设增产高效矿井是煤炭行业赖以生存和发展壮大的必然之道，也是提高煤炭行业的总体生产能力和可持续发展观水平的根本方法，借助现代综合性机械化手段在煤矿开发中合理利用的资源，从而达到了高效的现代化采煤业增产。