李晶

娄底城发房地产开发有限公司 湖南 娄底 417000

引言

近年来，我国建筑行业蓬勃发展，极大地促进了国民经济的增长。但面对劳动人工成本的不断上升、国家和人民对节能环保要求的逐步提高，装配式建筑越来越成为今后建筑行业的主流。

SPCS空腔后浇剪力墙技术是装配式竖向结构的一种形式，本文主要介绍SPCS空腔后浇剪力墙技术作为多层框架式公共建筑内隔墙使用的施工案例，详细介绍设计和施工流程，并分析其中的优缺点，作为一次有价值的技术尝试，对累积装配式建筑设计施工经验，进一步优化相关技术具有指导意义[1]。

1 工程简介

某建筑公司采用EPC模式承建1+6层活动中心（含地下室），地上部分为装配式建筑，地上建筑面积6777㎡， PC构件装配率不低于50%，含叠合板、预制楼梯、预制空调板、SPCS预制墙等。该建筑层高3.3m，柱网尺寸8.4m×8m，为满足装配率要求，部分内隔墙采用SPCS预制墙。

2 SPCS内隔墙工艺原理及施工工艺流程

2.1 工艺原理

SPCS剪力墙由成型钢筋笼及两侧预制墙板组成空腔预制构件，待预制构件现场安装就位后，在空腔内浇筑混凝土，并通过连接构造措施，使现浇混土与预制构件形成整体，共同承受竖向和水平作用的墙体的，常用于高层框架剪住宅结构。该建筑为框架结构，SPCS为内隔墙，为避免改变房屋结构形式，须保证构件和框架梁柱分隔，不得现浇为整体。

2.2 工艺流程

构件厂家根据施工图、现场平面布置、起重设备选型等相关因素，进行构件的拆解深化设计和生产，采用专业构件运输车运输当现场后，进行吊运。由于须避免SPCS内隔墙与框架梁柱形成刚性连接，楼板底不需预埋连接钢筋，仅预留水电管线即可；现场放线定位及框架柱钢筋绑扎完成后（暗柱钢筋绑扎过程中，配合电气线盒、线管的埋设），即吊装SPCS内隔墙；墙体支撑安装调整完成，节点按设计要求分隔处理并验收合格后，浇筑竖向结构混凝土；搭设叠合楼板支模体系，做好内隔墙和框架梁的节点分隔处理，铺设叠合板验收后即可浇筑水平楼面结构。结构内一般部位均采用普通混凝土，墙体空腔内则采用高流态混凝土[2]。

3 SPCS内隔墙非承重墙施工操作要点

3.1 测量放线

每层楼面设置楼面轴线垂直控制点不少于4个，用经纬仪将楼面上的主控制线由底层原始点直接向上引测；高程控制点每个楼层设置1个。待主控线复核无误后，作为本层的基准线，为便于安装墙体就位和柱体施工，须在作业层混凝土表面弹设分控制线。

3.2 基层处理

混凝土终凝之后对基层接茬部位进行凿毛清理，终凝前不得凿毛，以露出坚硬石子为标准。用水清理结合面，并保持基面清洁。

3.3 垫片安装

墙体安装位置至少放置2组专用垫块以调整水平接缝厚度，使用水准仪或激光水平仪测量并计算出所需垫块的高度，将预制件底部设计标高标注至预留钢筋处。每个预制墙板底部设置不少于4块垫块，通过测量确定垫块标高。根据测得的垫块高度数值，在相应位置放置不同组合的垫片。垫块放置完成后再进行一次复测，其表面标高要求误差为3mm，调整合格后方可吊装空腔墙。垫片厚度按20mm、10mm、5mm、3mm、1mm进行配置。

3.4 专用吊装扁担选用

各种构件吊装时，应根据不同的起吊点位置，布设不同间距吊点，在构件吊装过程中，为确保预制构件在吊装时钢丝绳尽量保持竖直，应根据构件吊点选择挂钩，保证尽可能降低吊装水平分力；为保证起重设备的主钩位置、吊具及构件中心在竖直方向上重合，起吊预制空腔墙板宜采用专用吊装钢梁，且吊梁上侧吊点设置在合理位置。为使得吊装时吊梁能够达到合理受力要求，吊索与水平线夹角不应小于45°，不宜小于60°。

3.5 墙板吊装

合理的起吊点须根据预制墙板顶部预螺栓套筒的位置选用，用卸扣将外墙板用螺栓连接的角钢吊耳与钢丝绳连接，先起吊至距地500mm，检查吊耳连接和构件外观质量无误后才可继续起吊。为保证预制墙板边缘不被损坏，起吊要求缓慢匀速。墙板模数化吊装梁吊装示意图1所示。

图1 预制墙板专用吊装扁担吊装示意

每层吊装须绘作吊装顺序图，每片墙体编制编号，构件按照吊装先后顺序在构件厂装车，现场按顺序依次吊装。吊装时，须至少配备两名塔吊指挥人员，并要求塔吊慢吊慢转，转吊至作业层上方高度500mm左右时，等构件稳定无摆动时，吊运人员扶住构件，调整和控制构件位置，最后缓慢下降构件[3]。

3.6 墙板定位

塔吊将墙板吊装到位后，将预制墙板和现浇楼板预埋件用长斜撑杆两端分别连接后，为保证墙板的大致竖直，首先转动撑杆，进行初调。在长斜撑杆固定完成后，方便后续墙板精确调节，应当立即将快速定位措施件更换成短斜撑杆。然后操作人员将斜支撑两端分别与墙体和底板固定，其中设置不少于2组斜支撑。上部杆支撑点的高度一般为到底部的距离不宜小于2/3构件高度，且不应小于1/2高度。下部杆支撑点到底部的距离宜为1/5构件高度。长支撑杆长2000mm，可调范围2300～2800mm；短支撑杆长1000mm，可调范围1300～1700mm。

初步安装之后，为保证预制构件调整后的垂直度，并做到板缝间隙一致、进出一致、标高一致，须对构件进行三向微调。通过项目工程实际操作，再结合专业吊装班组的工程经验，每一片预制墙板采用2组标高调节垫板、2根可调节长斜撑杆、2根可调节短斜撑杆进行微调。

操作人员应在预制墙板吊装前采用标高调节垫板完成预制墙板的标高调节。每块墙板吊装完成后须通过精密水准仪来进行构件标高复核，一个楼层组吊装完成后，须由测量人员组织安装工人统一复核。

操作人员应在高度调节完成后，采用液压千斤顶或撬棍进行板块水平位置微调。每块预制墙板吊装完成后，须由测量人员组织安装工人通过钢尺复测水平控制线与构件边间底距离，一个楼层组吊装完成后，须统一再行复核。

3.7 预制空腔墙各节点做法

为避免SPCS墙体与框架柱梁形成刚性连接，从而影响建筑物框架结构的受力形式，所有连接节点不得有主筋连接，且混凝土需隔断浇筑。采用单排6mm钢筋进行固定，锚固入空腔内150mm，与框架梁柱间用3mm厚挤塑板分隔。后期为避免SPCS墙体与框架柱梁开裂影响装修层，室内装修前，预留挤塑板两侧须挖出20mm空隙，用抗裂砂浆封堵后采用抗裂腻子粉刷并压入网格布，保障美观。

3.8 电气安装

框架柱和暗柱钢筋绑扎过程中，电工同步埋设电气线盒、线管的。构件内的底盒一般已经在构件厂预埋到位，在墙体空腔混凝土浇筑之前，电工须在空腔铺设电气预埋管道，与底盒形成完整线路，并固定到位[4]。

4 SPCS内隔墙非承重墙施工难点及解决措施

4.1 构件的供应问题

现场按要求增加构件插放架数量，将内墙构件及小跨度的外墙构件在标准层施工前全部存至现场，以减少运输风险带来的进度问题。大跨度的外墙构件全部提前到场，直接从构件车上吊运至作业面。需要工厂对运输能力进行协调，保证现场的构件供应。

4.2 混凝土强度问题

预计为7月份中旬开工，温度较高，砼强度增长较快，需增加养护次数，同时做好标养试块和同条件试块。

4.3 施工劳动力安排

为保证计划的顺利实施，施工人数至少应满足方案内对劳动力的要求，尤其木工需要不间断作业，完成竖向支撑、现浇段模板支设、空腔墙底部封堵等作业，需配备两个木工班组进行轮流不间断作业。

4.4 交叉作业施工安全问题

施工过程中存在交叉作业较多，作业面劳动力，材料繁杂，施工条件极为繁杂，尤其夜间施工时。施工过程中，项目部应安排专职安全员旁站施工，发现安全隐患即使制止，以保证项目的顺利进行。

4.5 质量检查验收问题

因工期紧，任务重，关于检验批及隐蔽检查验收程序提前与质检、监理沟通协调，采用驻场24小时过程检查验收，发现问题当即整改，工序完检查完达到验收条件，不影响施工进度。

4.6 混凝土浇筑顺序问题

因本项目SPCS预制空腔墙均作为隔墙使用，与框架柱、梁板交接处需采用挤塑板等方式隔开，难以保证整层砼一次性浇筑。只能先进行框架柱及预制空腔墙混凝土浇筑，后进行叠合板楼板及梁混凝土浇筑工作，即分二次进行砼浇筑工作。

4.7 混凝土浇筑密实问题

空腔内采用高流动性混凝土，项目管理人员须和混凝土搅拌厂事前对接，现场保证相关混凝土的准确及时供应，并采用小型震动棒振捣。

4.8 节点分隔问题

除构件底部外，预制墙板和梁柱须采用挤塑板分隔，由木工采用同预制墙板同宽挤塑板进行竖向和水平分隔，采用扎丝固定，外侧用模板全部封堵[5]。

5 结束语

SPCS空腔墙均通过PC工厂生产，实现大规模工业化、自动化生产需要，节省人工，降低综合生产成本。且具有成型质量好，精度高；构件重量轻、板块大、拼缝少、施工快；构件外表面光滑、平整免抹灰等优点。但此工艺此前的工程采用中多用于高层住宅框架剪力墙结构，现场做到同层构件混凝土一次浇筑成型，可以有效减少现场模板、钢筋制作量，且有利于加快施工进度和节约综合成本。该项目SPCS空腔墙作为内隔墙，施工组织较为复杂，同层构件混凝土须进行两次浇筑，进度较为滞后。为避免影响建筑受力形式，墙体和框架梁柱须用挤塑板分隔，前期施工操作及后期切缝填缝处理人工成本高，且施工装修层前需增加防开裂处理措施，作业操作难度较大，综合成本偏高，但该项目的实践尝试对装配式建筑的设计和使用具有重要的实践指导意义。