王伟龙，李 曦

（红云红河集团昆明卷烟厂，云南昆明 650231）

烟草作为农产品，产地的不同、品种之间的差异、生长环境的不同、种植水平的差异及初烤调制的水平，在一定程度上决定了打叶复烤加工需要根据来料的不同有针对性地加工，若加工中使用同一加工工艺标准，以期获得优质产品是行不通的。从2002 年开始，昆烟打叶复烤充分借鉴美国大陆烟草公司代加工的先进经验，探索利用打叶复烤设备性能模拟烟叶自然特性，最大限度地保留烟叶中所含香气、去除不利因素，达到原料“增值性加工”的目的。然而随着社会的发展，对打叶复烤工序的要求日益提升，因此，我们要认识到做好打叶复烤质量控制的重要性，分析影响打叶复烤质量的因素，并提出与之相应的质量控制策略。

1 打叶复烤质量控制的重要性

打叶复烤是生产卷烟产品当中非常重要的一环，打叶复烤可以分离烟叶和烟梗，同时，还能保证制丝配方和品质质量，因此，打叶复烤的质量的高低在很大程度上关系到烟草行业产出商品的品质［1］。近年来，随着片烟原材料成本的不断提升，原材料供应日益紧缺，阻碍了卷烟行业的稳定发展，烟草企业开始革故鼎新、正本清源，逐渐重视打叶复烤环节质量的重要性。只有提高了打叶复烤的质量控制，才能最大化地利用原材料，节省烟草生产成本。基于此，应统筹谋划、整体设计，保障打叶复烤环节的质量；通过多措并举，做好质量控制，进而降低烟叶的含梗率、机器设备的造碎率和烟叶的粉碎率，创造良好的经济效益，助力烟草企业稳健长远发展。

2 打叶复烤质量影响因素

2.1 打叶质量影响因素

打叶复烤生产加工中，具体流程分为选叶、辅叶、润叶除杂、打叶、复烤及打包等，其中打叶、复烤这两项工序最为关键［2］。实际生产中打叶复烤质量面临多方面的影响，如设备运行性能、工艺参数设置及烟叶原料质量等，而打叶复烤企业技术水平对工艺参数设置起着决定性作用。设备影响因素方面，主要体现在使用年限、性能、技术含量及维修情况等，而烟叶原料质量体现在物理特性、来料水分、含梗率及润叶水分温度等指标上。在打叶加工过程中，若是成品片烟叶含梗率超出规定值，将大幅度增加卷烟加工难度，而该数值低于设置水平，将影响到最终打叶复烤经济指标。基于此，打叶复烤环节需要控制好打叶后烟叶、烟梗等比例，提升加工质量。

2.2 复烤质量影响因素

完成打叶加工后，还要对烟叶原料采取复烤处理，此时质量影响因素主要体现在温度控制、水分均匀性等方面［3］。1）在干燥段，复烤中要做好烟叶干燥处理，确保烟叶水分不超出8%～10%；在冷却段，要适当降低温度，让烟叶表面剩余水分蒸发掉。在干燥与冷却过程中，企业需要将复烤温度始终控制在合理区间内，这样烟叶复烤质量才能提升。2）将多余水分蒸发后，接下来烟叶要采取回潮处理，提高水分含量，确保有11%～12%的醇化水分，同时也让烟叶水分分布更加均匀。该工序质量控制要点在于实时监控烟叶水分与均匀性，要达到规定的要求，这样烟叶质量才能得到可靠保障。

3 打叶复烤生产现场质量管控措施

3.1 提高打叶复烤管理水平

在卷烟生产中经常用到吸丝式卷烟机，为了保证纯度达到要求，实现对烟叶完全破碎的目的，必须保证叶片有足够的质量，同时也要提高打叶复烤工艺水平。对此，企业在实际生产加工中应重点关注打叶去梗质量，在打叶复烤过程中可以吸收并学习其他企业成功做法，达到实时观测、研究、学习及控制数据的目的。生产期间必须将机械设备运行时的风速控制好，实行打叶复烤全面质量管理措施，且在采购原材料时也要关注质量，才能从整体上提高打叶复烤水平。企业应该提高对产品合格率的重视程度，将原料充分利用起来，尽量不出现浪费碎叶的情况。要定期开展烟草生产现场研讨会，积累打叶复烤质量控制经验，为生产加工的科学全面管理打牢基础。

3.2 严控原材料处理流程

在打叶复烤投料前，必须做好原料选叶工作，生产人员与技术人员要一起控制好烟叶原料质量，将烟叶原料按照品质的高低筛选出来，为后续配方生产创造条件。若是原材料与生产要求不符，则要第一时间，划出专门的场地单独存储，在积累一定数量后采取集中销毁处理措施［4］。这样能够将不合格原料与合格原料严格分开，从整体上保证了卷烟生产质量。要想提高原料筛选、分析等准确性，企业要为负责该项工作的员工提供技能培训工作，确保员工可以正确、快速分辨各种烟草原料的质量。在原材料投料与打叶复烤前，也要反复检查确认设备运行状态是否良好，及保证原材料质量达标，才能进行后续的生产加工。

3.3 保障打叶复烤操作的规范

工作人员在打叶复烤工作中，每道工序都至关重要，一道工序出错，则会影响整个烟草质量。在规范科学的操作规范模式下，可以降低各种影响烟草原料质量的因素，保障整个卷烟产品的整体质量。因此，卷烟生产企业在打叶复烤过程中，一定严格根据各项操作规范，保障每个环节的质量，保证卷烟的产品质量。此外，卷烟生产企业落实各项操作规范，要加强对新入职员工的培训，同时抓重点、补短板、强弱项，构建生产操作规程和管理制度，依托制度将责任落实到具体个人，严格按照操作规范进行生产，最大化地保障打叶复烤质量［5］。

3.4 确保各种原材料的混合均匀

在卷烟生产中，卷烟产品整体质量的好坏主要取决于烟叶混合是否均匀。在打叶复烤过程中，为保障各种原材料的混合均匀，在打叶复烤前，技术人员和生产人员要全面检查和监控烟叶质量。采用四分法进行原料混合，四分法分为方形四分法和圆锥形四分法。方形四分法是把样品充分混合均匀后，样品铺成四方形，划分对角线，保留任意对角两份，其余两份弃去，如果保留的份量还多，再次重复上述处理，直到对角两份样品达到所需份量为止。圆锥形四分法是把样品充分混合均匀后，样品堆成圆锥形，把圆锥顶压平，通过中心按照十字形切成四等份，保留任意对角两份，其余两份弃去，如果保留的份量还多，再次重复上述处理，直到对角两份样品达到所需份量为止。同时，可以在四分法原料混合基础上，针对混合不均匀的原材料进行返工处理或直接作为残次品处理。此外，为保障原材料的混合均匀，对于卷烟生产企业，可引入混合设备和自动化筛选设备等，保障打叶复烤工序的规范性，从整体上提升原材料混合质效。

3.5 提升片烟质量均质化水平

1）进行均匀性配方加工。复烤厂应采用控制前移、数字配方等方式，在复烤前完成烟叶原料调配工作，采取配比方式，调节批次内化学指标的均匀性，更好地控制调节片烟产品烟碱CV 值，不仅避免了原材料问题带来的卷烟产品质量降低，也保证了成品片烟的均质性。2）对烟叶原料实行分类加工。不同烟叶物理性质存在差异，因此要采取“相近、相似”的方法，对原料进行合理分配，并建立相应的烟叶加工标准体系，确保生产中片烟质量更加稳定。3）进行参数化加工。将已有的烟叶加工数据、质量信息等充分利用起来，应用SPC 统计控制技术，实行烟叶参数化加工过程控制，避免班组生产过程控制出现差异，使片烟复烤水分、叶中含梗率等均满足要求，实现感官质量均质化水平不断提升。

4 结语

烟草行业高质量发展是产业诉求，打叶复烤工序与卷烟质量密切相关。因此，针对该环节的质量控制应坚决有效，依托打叶复烤质量控制策略的应用，全面适应卷烟市场需求；基于市场导向推动技术创新，夯实工艺流程与质量控制的衔接，解决各类关键问题。同时，要不断从中汲取工艺创新优势，通过改良与创新推动技术发展，严格规范各个环节的高质量运行，确保卷烟基础材料的质量，弥补传统生产流程中的质量控制缺失，推动烟草行业朝着高品质的方向发展。