制造加工企业的精益化生产管理要点

2021-12-02李昱薛寒尹向君

商品与质量 2021年44期

李昱薛寒尹向君

1.青岛海湾化学有限公司山东青岛 266000；2.青岛海容商用冷链有限公司山东青岛 266000；3.青岛悠进电装有限公司山东青岛 266000

随着制造加工企业的增多和国际经济一体化的深入，生产加工制造企业之间的竞争日益激烈，各种同质化产品的价格变得更加透明和优惠，很多生产加工企业已经迈入利润微薄的时代。面对这种现状，制造加工企业要对生产管理进行重视，根据制造加工企业的发展，要进行精益化生产，企业的日常运作包括的材料、人工和生产成本，加强生产管理有利于提高企业竞争力，促进企业长期稳定发展。

1 精细化生产管理概述

就精益管理而言，制造加工企业的出现就是在不断提高企业的生产效率。与传统的管理相比较，精益管理在一定程度上能够满足制造企业发展的不同需要，提高生产的效率。目前，许多制造加工企业都采用了精益生产的管理模式，取得了较为理想的管理效果，精益生产管理主要有三种方式，即单一产品生产、批量生产和定向生产[1]。

精益生产管理在制造企业中的应用主要体现在以下几个方面。一是控制制造加工企业的库存，在减少库存满足加工需求的基础上，可以降低制造加工企业的成本，使制造加工企业更加健康发展。二是制造企业根据市场需求生产，根据市场需求进行调整，保证质量满足市场需求，更好地提高生产效率的生产模式。第三，为了有效地优化生产过程，制造加工企业必须提高自身的经济水平，才能有效地进行加工管理。第四，完善价值链，有效整合其供销关系，确保制造加工企业产销的兼容性，只有这样才能降低生产风险，更好地保证利润，有效提高加工企业的市场竞争力。第五，制造加工企业的不同部门可以在精益生产管理的背景下相互沟通，从而更好地优化加工方法，有效实现联合发展。第六，实施标准化生产。在经济生产管理的背景下，可以创新制造加工的生产方式，改变传统的生产工艺，保证生产的标准化，提高制造加工成品&半成品的质量[2]。

2 企业精益化管理的内涵以及执行精益化管理的必要性

2.1 企业精益化管理的内涵

精益管理旨在有效激发企业的主观能动性，优化企业资源配置，使企业获得最佳效益。在公司实施精益管理可以优化管理控制模式和粗放管理，运用先进的管理工具，优化和完善生产、采购、销售等流程、管理、标准化等流程管理，为企业管理和发展目标，建立一套有效合理的公司管理机制，并最终提高企业的市场竞争力[3]。

2.2 企业执行精益化管理的必要性

在新的经济发展形势下，企业经济增长速度由快速发展向中等增长转变，并逐渐由数量增长向质量提高转变。此外，发展安全与环境保护、国际经济危机、能源结构优化等综合制约因素，主要原因是公司没有重视管理模式的优化，面临产品结构独特、人员素质低的问题。特别是供给侧结构性改革的实施，加大了公司业务发展的压力，因此，只有在企业中应用精益管理模式，才能达到降低成本、提高效率的发展目标。

3 企业执行精益化管理的意义

3.1 企业执行精益化管理有利于实现成本的有效控制

精益管理的目标是通过投资实现低价值，科学地使用和配置企业资源，不仅要减少资源的浪费，而且要有效地管理成本。实施精益管理需要运用各种方法来降低产品成本，提高生产效率，因此，实施精益管理有利于企业实现成本控制。

3.2 企业执行精益化管理有利于企业核心竞争优势的强化

在企业中实施精益管理，有利于将复杂的工作关系转化为精细的流程，提高企业管理效率，使企业内部的财力、物力、人力资源得到充分配置，有利于各种生产要素的有效组织，提升企业在市场竞争优势[4]。

3.3 企业执行精益化管理有利于体现企业文化的价值

精益管理是指追求卓越，体现能促进企业发展的企业文化。例如，精益管理有助于提高公司的凝聚力和凝聚力，从而加强员工之间的合作；精益管理帮助企业减少浪费，用更少的投入实现更大的价值，满足“低成本、高价值”的生产理念。

4 精细化生产管理技术

就经济生产管理技术而言，其在制造加工企业中的应用是社会发展的需要，也是满足制造加工企业社会需求的重要体现。精益生产技术具有5S活动、可视化、标准化、数据化和自动化的特点[5]。

其中5S是精益生产的重点和关键技术，包括整理、清洁等等，而视觉管理充分利用当前的信息技术来完成处理的直观体现，能够有效地分析制造过程和监控区域的实时处理。管理者可以通过生产信息数据可视化来识别问题并采取相应的行动，在当前制造加工企业的生产中，标准化管理已经引起人们的重视和关注。这种工艺可以保证生产达标，生产可以有序进行，减少生产问题，同时，充分运用适当的规则，提高生产效率，也是制造加工企业规范化管理的重要作用。

除此之外，精益生产管理还涉及到生产线的平衡，即按照正确的操作模式对生产过程进行合理的规划，完成管理。根据目标进行适当的生产工作，可以保证其生产质量，进而达到提高生产管理效率的目的，现有的准时制与加工企业的发展密切相关。根据加工企业的特点，利用准时制，可以满足不同类型的生产加工要求。加工企业在客户满意的基础上，能够及时完成产品的生产，并将产品运输到指定地点，自动化管理作为精益生产管理的重要组成部分，是生产制造企业现代化的重要体现，自动化程度的高低直接影响着加工企业的生产效率。通过其自动化控制，可以有效地保证机器设备的稳定运行，并在规定的时间内完成相应的加工目标，通过不断优化机械企业的经济生产管理，基本上就是优化制造企业的加工标准，纠正和改变加工过程中不准确的数据，从而有效提高产品的加工质量。

5 制造加工企业精细化生产管理策略

5.1 加强点检管理

点检管理对于加工设备管理有很大益处，所以，应做好点检管理工作，一般而言，点检管理分为几个方面：其一，技术员工。对于制造加工企业而言，技术员工不仅是加工流程中主要力量，还是设备安全性中最为关键因素，所以，应对技术员工给予重视。一方面加工设备是否实现正常运行，通常依靠技术员工进行操作，因此，应把技术员工个人能力纳入到管理范围，对于那些操作人员，要实行培训，并对其考核，这样既能强化个人安全意识，而且能提升职业道德，做到主动学习与制造加工有关的安全操作知识，提高应急能力。其二，加工材料。从制造加工过程来看，其加工的材料大多属于硬度强或者体积大的材料，因此，如果长期加工这种材料，可能会给加工设备造成某种损伤，所以，在加工之前，应由管理人员来对材料种类以及质量实行检查，然后对其审核，并进行筛选，这样除去那些问题材料，不仅能降低加工设备物理层面的伤害，还能做到安全运行。

5.2 加强库存管理

在改善生产、加工、制造企业的库存管理方面，将积极运用信息化管理技术，建立和完善库存管理制度，对产品和原材料的生产、加工、制造过程实行精益化的管理。对于食品等原材料，必须根据生产加工计划制定计划。通过建立和完善供应商网络管理系统，可以随时掌握市场上不同原材料的供应数量以及价格，在能够满足生产加工制造的基础上，减少库存量。根据产品的类型、入库的时间以及交货期等数据，对库存进行合理分配，避免库存积压的现象。

5.3 生产线设备的精细化管理策略

制造加工企业可以根据自己适合的设备采取相应的管理策略，部分制造加工企业加工设备少，加工效率低。管理人员不能正确的了解设备的状况，影响加工效率，所以加工过程中的具体问题会影响检测范围。其中，通过PLC优化实现精细生产，将生产时间控制在给定范围内，从而优化加工工艺，加工更加简单。

此外，可以同时启动三个设备，并根据给定的时间进行处理，有效提高了设备的利用率。机械加工企业在加工过程中使用高浓度DSI生产线也会造成一定程度的浪费，因此，可以通过适当的技术人员使用U型生产调度方法对这部分进行优化，充分利用设备，有效协调设备。在经济生产的基础上，制造加工企业可以充分利用车间空间，清理和增加空间，为制造加工企业创造更好的生产条件[6]。

5.4 改进和完善企业固有的管理制度

企业内部治理体系在企业治理中起着关键作用。因此，要实现精益管理的理想效果，就必须建立和完善内部管理体系。对于今天的企业来说，精益管理体系涵盖了采购、成本、人员、资金等方面，应以会计账簿的形式纳入有关规定，并分发给全体员工，以规范全体员工的行为，符合企业标准。

精益管理体系在企业中做了以下几点：第一，严格实行集中管理。精益管理部门及其领导制定标准、程序、评估和一套可比模型。第二，制定合理的制度，完善反馈流程，实现信息的高效前馈与反馈。建立精益管理目标后，需要对目标进行细分，确定多部门完成目标和季度、月度完成目标。在市场波动较大的情况下，发现复杂多变的情况要及时反馈和调整，组织联席会议优化，尽可能的减少市场波动冲击造成的损失。第三，提高系统性能，开发和发布动态监测系统，保证系统的正常实施。

5.5 人才培养的精益化生产管理

为了达到理想的生产绩效，制造加工企业必须对员工进行有效的管理培训，只有这样，我们才能实现人机料法环的合理匹配，达到预期的生产效果。积极开发人才和制定适当的培训计划是必要的，这样员工才能更好地工作。

我们还应该为不同的产品线制定和评估适当的培训周期，对目标完成良好的区域给予相应正激励，对于实施效果不足区域进行适当的负激励，这种方法可以使员工有目标性的高效工作。还应根据目标为他们制定适当的改善计划，使他们能够在生产企业中提供足够的人员，更好地完成加工任务。

6 企业执行精益化管理需要注意的问题

当今，尽管不少企业执行精益化管理模式，可是在具体落实管理工作中还存在较多问题，主要集中在三个方面：一是企业精益化管理效率低，对企业提升有限；二是没有找到企业精益化管理探索的有效途径；三是企业员工参与度较低，精益化管理执行不到位因此，针对以上三个问题，提出以下建议：一是实现经营能力的综合提升。企业精益化管理工作非常系统和复杂，其要求长期的努力才可以获得显著的效果。为此，企业应长期坚持、循序渐进，做好持久性的精益化管理资源投入和引导，这样才可以实现企业整体经营能力的强化。二是主动探究精益化管理执行力提升的有效方式，能够以人才培养、科技创新、内部管理等环节执行精益化管理模式，尽管短期难以实现理想的经济效益，可是纵观长远而言，其可以提高企业的市场竞争优势。三是激发企业全员参与度。企业执行精益化管理模式并非仅仅需要个别部门或管理层即可完成，其要求企业全体员工的共同努力。企业所有员工应体现主体性，发挥主观能动性，这样才可以切实实现降本增效的企业经营和发展目标，从而实现理想的精益化管理成效。