摘要：工业领域的发展质量对社会经济的整体发展具有重要影响。而当代社会，科学技术领域飞速发展，数控加工等先进技术手段不断出现。随着数控加工技术的不断发展完善，提高了机械零件的生产速度与质量，使我国制造行业将逐渐走向高端水平，完成现代化建设任务。基于此，本文主要分析了现代机械加工中数控加工技术的使用。

关键词：机械加工;数控加工技术;应用

引言

随着科学技术水平的不断提高，机械数控加工技术在我国的大中型企业中被广泛的使用，有效的提高了企业的生产效率，同时也保证了产品的质量，促进了我国制造行业的发展。数控加工技术在机械制造业中的应用均取得了较为理想的效果，能够有效提升机械加工整体效率、保障产品质量、促进企业产业升级，增强企业经济效益。

1数控技术的特点

数字化控制技术就是采用电脑程序控制的方式，将技术人员事先编程好的程序导入到数控加工设备当中，使设备按照既有程序对机械零件进行加工的一种信息化技术。数控加工技术融合了计算机和通信等现代技术，在传统的机械制造技术上叠加了光电感应和传感检测功能，具有高效自动化的特点。此技术以计算机程序控制为基础，通过程序的编写对机械加工制造过程进行调控，再配合其他的科技手段精确，高效完成复杂机械制造，极大的方便了制造过程中对设备的直接控制，提高了设备工作效率，节省了时间和人力[1]。

2数控在机械加工中的应用优势

2.1增强产品质量

数控加工技术与当下的社会节奏、市场产品需求之间具有十分密切的关系，这种技术的应用能够解放大量劳动力，实现机械制造行业的智能化发展，既能够保证产品质量，又能够精简企业工作人员。可见，数控技术在机械制造业中具有十分重要的利用价值和社会意义。

2.2有助于美化机械产品外观效果

为保证群众使用质量，使机械产品能够具有一定美观性，机械加工企业可以借助数控技术参与设计。经实践发现，工作人员借助技术优势，能够有效调控目标机床的各项数据、功能。在这一条件下，给出的设计方案、机械产品，更具有美观性。再加上数控技术本身能够自动完成生产工作，机械加工工作将因此迈入自动化生产、规范化生产道路[2]。

2.3合理支撑现代机械加工产业

随着我国经济水平与科技实力的逐步提升，现代机械加工产业的核心竞争力逐步转向科技水平。数控加工技术的应用很大程度上体现着高新技术的发展态势，有效结合计算机技术，提升机械加工自动化水平是实现机械价格产业化发展的重点。数控技术的应用，能够帮助高新技术成果实现转变，将市场与行业制造形成有机连接，成为支撑现代机械加工产业继续发展的重要动力，能够决定我国未来机械行业发展的趋向。

3数控加工技术在现代机械加工中的应用

3.1机床设备制造的应用

数控技术应用机床设备能够提升操作效率、实现自动化发展，一旦加工工作面臨一些精准度较高、负荷较强的产品时，数控技术便能够有效解决这一难题。由于数控技术在控制机床的过程中并不使用人工操作，而是借助计算机系统完成既定的指令，这样一来便能够有效降低人工操作的失误和偏差，提升机床制造的效率。与此同时，数控技术还能够对蒸馏塔的温度进行精准控制，其实施的流程也十分便捷，由工作人员在计算机内输入程序和所需温度，而后计算机便能够准确操控设备。

3.2工业生产的应用

当前的工业生产条件水平偏低，生产人员需要在高温或高压的环境下参与工作。这种工作条件本身存在隐患问题，且极容易影响生产人员身体健康。对此，各工业企业应该合理借助数控加工技术优势辅助工作，使工业生产工作能够更具有科学性。具体表现为：工作人员可以在既定的程序内，输入可能存在或容易影响工业生产效率的数据信息。这一行为，能够帮助工作人员排查风险，能够使工业生产质量得到保障。随后，工作人员应该借助信息技术优势，并基于现实条件，制定相应的安全防范措施。目前，上述工作已然顺利开展，工业生产的风险性大幅下降[3]。

3.3煤矿机械制造的应用

煤矿开采中需要大量的机械设备，用于高强度的地下作业，保障煤矿开采的质量和效率。由于地下作业的能见度较低，且工作现场面积较小，长时间笼罩在噪音、灰尘中，对煤矿机械设备的性能要求较高。数控气割技术在煤矿开采工作中具有十分重要的作用，通过智能化的设备控制系统能够实现精准化控制，避免传统开采中依靠人力控制风险，提升开采质量和速度。

3.4兵器工业的应用

兵器加工行业对工业元件及设备装置的精度要求较高，相比普通的机械加工制造设备，对数控机床的要求更为严格，加工品质也需要进行一定的规范化标准。数控加工技术能够帮助实现各种较为精密的仪器生产，对于兵器工业的生产加工过程较为适用。此外，当前我国的兵器工业机械加工技术也日趋成熟，将其与原有的机床加工设备进行整合使用，在确保加工质量与精密度的同时，也能够节约成本，实现节能生产的目标。合理利用高新技术，将数控技术与机械加工制造进行结合，实现兵器工业中设备的规模化量产，推进产业的技术革新及升级发展。就目前而言，我国对高端数控技术的创新升级力度欠缺，建立健全完善的技术创新体系能够进一步促进我国军备兵器工业的快速发展[4]。

3.5汽车工业的应用

随着人民生活水平的不断提高，汽车成为民众出行的主要方式，汽车行业不断发展，对于汽车零件质量的要求也不断提高。以往的机械加工手段则完全不能胜任对于零件的高要求高标准。现代企业中，数控技术已经成为汽车零部件生产的主要手段，承担着加工复杂零件的任务。通过数控技术手段，在电脑上进行零件模型建构，也可以迅速根据汽车构造原理完成零件拼接任务。此外，数控技术的加入也促进了汽车两大加工中心的合并，使整个流水线工程向着自动化、智能化的方向发展，体现出高柔性和高效性。小规模生产充分满足了频繁更换零件的需求，技术的一体化，也保证了汽车产品的更新换代速度，推进着汽车行业不断精进。

3.6航空制造应用

在航空航天的设备当中也有许多较为精密的机械零件起到了重要的作用，在其进行加工处理的过程当中不仅对于精度有较高的要求，其实用的材料也更为特殊，包括了一些钛钢材料等，在利用机械加工的方式进行生产处理时必须要考虑到材料本身的特性，采用数控管理的方式随时检验零件产品的加工情况，严格控制机械加工时的能量流向和开量问题。在机械化系统的高效运转过程当中，还需要面对柔性化生产和集中化生产的情况，更需要利用有效的质量监测手段来检验当前的设备加工情况，重新对加工的尺寸参数进行测量校验，切实保证在航空等精密零件加工时的良品率[5]。

结束语

机械加工企业合理应用数控技术辅助生产，对机械加工领域的长远发展具有重要意义。在数控技术的帮助下，机械加工工作能够实现自动化生产效果。由自动化生产线制造出的机械产品，不但美观性大幅提升，其精密度、产品质量等方面也有显著改善。对此，各企业应该正视数控技术带来的积极影响。

参考文献：

[1]仇鑫.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].产业科技创新，2019，1（24）：60-61.

[2]陶冠勇.现代机械加工中数控技术的应用分析[J].南方农机，2018，49（08）：120.

[3]邵光.数控加工技术在现代机械加工中的应用分析[J].现代制造技术与装备，2018（04）：113-114.

[4]黄蓓.数控加工技术在机械模具制造中的应用分析[J].新型工业化，2021，11（1）：52-53，56.

[5]张冬冬.机械模具制造中数控加工技术的有效性应用分析[J].内燃机与配件，2021（3）：92-93.

胡乐凤，1982年2月，女，汉族，籍贯山东枣庄，硕士，讲师，研究方向机械）