耿冬冬

摘  要：现如今，我国是科学技术快速发展的新时期，数控加工技术的优势逐渐体现出来，这种技术可以通过特定功能语言的运用来实现自动化机械生产，在其与计算机融合的过程中进一步实现制造智能化。而随着这种技术受到越来越多制造工业和相应企业的持续关注，很多问题也显现出来。基于此，本文首先介绍了数控加工技术以及作用，并讲述了影响数控加工技术在机械加工中的重要因素，接着从五个方面来阐述数控加工技术在机械加工制造中的综合运用，以供相关人士交流。

关键词：数控加工技术;机械加工制造;运用

引言

数控技术不仅推动了社会与经济的个性发展，还对人们的生活质量有着很大的帮助。目前数控技术虽然对于现代化机械加工领域有着至关重要的作用，但由于我国的数控技术仍属于发展中状态，需要政府与国家的大力支持，颁布相关的标准与政策，并加大有关项目的资金支持，加快人才培养计划，多培育专业型人才。另外还要相关从业人员多提升自身专业知识，加大岗位技能的知识储备，为能将数控技术在更多的领域运用中打造坚实的基础。

1机械数控加工技术的应用特点

1）高速、高精度加工为了提高机械零件加工的质量和档次，数控加工技术在不断实践中逐渐呈现出高质量、高效率的特点。比如在航空领域内，薄壁和薄筋是加工需求量比较高的零部件，传统的加工方式所加工的零件刚度较低，而数控加工技术的应用，使得薄壁和薄筋的强度、刚度都得到了提升，这对于保障航空事业的持续发展具有重要意义。另外，数控加工精度也发生了质的提升，完成了普通级到精密级再到超精密级的转变，现在已经进入到了纳米级数控加工，这些变化充分说明了数控加工技术已经满足机械工业生产的需求。2）智能化、网络化加工在机械工业生产中，数控加工技术的智能化主要体现在加工效率和加工质量上，比如零件加工时会用到的自适应控制技术，该技术能提供前馈控制、自动识别、电机参数的自动运算等服务，可以有效提高设备整体的驱动性能。另外，数控加工技术的网络化发展已经成为国内外数控系统制造企业的重点方向，它能极大满足生产线和制造系统对信息集成的需求，也是当前实现全新制造模式的关键一环。

2现代机械加工中数控技术的应用探究

2.1工业产品加工生产

伴随着机械加工中各种先进技术发展，通过计算机技术、传感技术和光电技术等进行综合应用，形成了数控技術，而数控技术在实际应用中，不仅可发挥其组成技术功能作用，而且具备了更多功能，可被应用于更多领域中。而工业产品加工作为数控技术重要应用领域，在实际应用中发挥着重要作用，不仅减低了负载恶劣工作环境对施工作业以及人员影响，而且提升了工业生产效率，满足了工业产品加工需求。而在工业产品加工中使用数控技术时，将计算机设备作为一个控制单元，相关工作人员通过计算机编制操作程序，并向驱动单元发布命令，可直接操作加工程序，而加工环节中设备部件可根据指令以及既定程度进行相关操作，便于快速有效完成对产品加工。同时在加工期间若出现异常操作，借助数控设备传感功能，可第一时间确定异常并进行信息反馈，同时可根据设定指令快速进行反应，利于有效处理加工中存在的问题，可提升生产效率、产品生产质量以及操作安全性。

2.2构建并借助数控平台辅助工作

近年来，越来越多的工业企业开始借助数控技术开展机械加工部分工作。这一变化，使机械加工工作的开展质量显著改善，工业领域、机械制造领域也因此迈入高速发展阶段。各企业为占据更多的市场份额，有效应用数控技术辅助工作，应该主动构建并借助数控平台开展工作。这一行为，能够使当前机械加工工作愈加规范化，工作人员能够借助平台对该加工工作进行有效管理。经实践发现，工作人员有效管理机械加工生产工作，能够使其生产质量、生产效率大幅提升。且能够在一定程度上，有效控制数控技术、机械加工的成本投入量，使相关企业经济效益得以保障。为保证上述工作的落实质量，使数控平台内在价值能够充分发挥，工作人员应该基于现实条件，在参考机械产品生产要素的基础上，合理构建数控平台。各企业重视并认真做好上述工作，能够满足当前机械企业生产需要，其整体竞争力也将因此大幅提升。

2.3采煤机中的技术运用

目前，采煤厂利用数控技术与采煤机械的结合来实现对采煤过程的下料与毛坯控制，进一步提升采煤工作的质量与效率，促进了采煤工业的发展。除此之外，在利用数控加工技术的时候，还可以针对一些工艺参数进行适当调整，根据采煤过程中的实际情况实时调整参数能够有效提升采煤工作的效率，减少采煤工作人员的工作量和工作时间，一定程度上保护了他们在采煤过程中的安全。比如说在切割工艺的过程中，利用空气切割技术能够进一步减轻材料的损耗，降低施工人员的危险性，进一步提升采煤工作的安全系数，相关负责人只需要在安全区域对切割工作进行监控了解就可以保证矿产的正常开采和运作，不需要亲自在切割现场进行操作，极大程度上促进了采煤工作的有序开展。与此同时，在采煤机械技术的运用中，可以利用采煤机浮动油封结构将数控气割技术运用到采煤工作中，不仅能有效提升采煤工作的效率和质量，满足日益增长的煤炭需求，同时也能有效提升工作人员的安全系数，保证其人身安全。

2.4优化智能技术

新形势下，信息技术的发展逐渐加快，智能化方向将成为未来各行业领域的发展趋势。在企业的实际操作中，运用信息技术可以保证信息数据达到数字化，存储在系统中，并且可以随用随掉，使得操作控制的便利性有所改善。这样才能提高监测工作的最佳效用，多方面掌握整个过程，详细了解每处细节。如果在实际操作时发现错误码，数控设备可在第一时间察觉，并下达自动化指令，立即切断所有操作，使得数控机床暂停正常运转，保证从业人员生命财产安全，规避资源的无端浪费。另外，数控设备的智能化水平提高后，技术将更加精确和系统化，故障概率将降到最小，加工效果将得到提高。

2.5切削刀具的合理选择

对于数控机床加工切削道具的合理化选择可以有效地提高机床数控加工工作的技术水平，这一点也是应该重点关注的问题。目前，在国内外有很多类型的数控机床其发展趋势趋向于高速化及高刚性化且大功率化，而这样的数控机床加工技术对于刀具的选择要求非常严格，要求选用刀具一定要具备很强的承受高速强力的切削加工作业能力，同时其本身也不能有过度的损伤。基于此，选用刀具时尽量选择硬质的合金刀具，用其代替高速钢刀具，如果在制造企业条件允许的情况下，同样也可以结合实况选用陶瓷刀片或者立方氮化硼刀具等，原因是这些种类的刀具耐磨性能比较高。只有在保证所选用刀具使用性能的基础上，才可以有效地提高机械数控加工技术水平。

结语

综上所述，数控加工技术在机械中的应用是当前社会经济发展的必然趋势。特别是在数字化、智能化、自动化技术高速发展的环境中，数控加工技术可进一步实现对零件加工的精密化控制，不仅能减少企业人力、财力和物力的投入，而且可有效保证机械加工的质量、精度和效率。数控加工技术在实际应用中，应结合机械加工生产需求对其系统和加工程序进行优化，同时加强人力和财力对数控机床设备的维护和保养。由此可见，数控加工技术已然成为我国机械加工的主流方式，对于推动机械制造业的持续发展具有重要意义。

参考文献

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