箱形钢板剪力墙体系现场施工技术分析

2021-06-02马超

建材与装饰 2021年15期

马超

（广东精特建设工程有限公司，广东广州 510000）

0 引言

随着城市化发展，高层建筑在城市建设项目施工中越来越多，传统的钢筋混凝土剪力墙由于厚度大、施工复杂、作用力强，使得箱形钢板剪力墙超出了高层结构体系，并在建筑中大量使用装配式钢结构，因此对施工技术提出了更高的要求，从而促进我国建筑行业装配式技术向着更好地方向发展。

1 箱形钢板剪力墙体系施工技术概述

箱形钢板剪力墙体系施工主要包括组合型钢管柱脚、组合箱形钢板剪力墙墙角、钢板墙与楼板的连接等组合体系。因此箱形钢板剪力墙体系工程通常需要按照施工要求，选择整体的地下部分进行施工，并从地上部分按照具体的工程组成部分顺序组织施工，可以在施工中，给塔吊的位置分配具体的落实情况[1]。同时在整体的施工过程中，根据剪力墙构件、剪力墙连梁、钢柱、钢梁以及主梁和次梁等向四周进行辐射扩展施工。

2 箱形钢板剪力墙体系施工要点

2.1 做好施工准备

在箱形钢板剪力墙体系现场施工技术中，通过利用BIM建模软件，并根据图纸尺寸进行1:1的模型搭建，可以确保模型和现场施工完全一致。在所有的工程实体信息施工中，对工程信息的模型均可取等值计取和查询，在建模过程中，能够更加直观的发现图纸中不利于施工、加工支出，并及时采取相应的优化设计。只有合理的进行调整，才能实现与相应技术措施的有效优化，最终可以达到最大化的服务，确保工程施工的正常运行。

2.2 合理选择塔吊位置

在箱形钢板剪力墙的施工中，塔吊位置的选择，关乎到整个施工的效率，因此塔吊是整个高层建筑施工的主要核心设备。所以在对塔吊的相关位置选择过程中，就需要根据建筑施工的场地做出合理的布置，同时还要考虑到施工的现场条件以及钢结构等情况，只有综合考虑到这些因素，才能选择出既能保障塔吊运行方便安装和拆除，又能给高层建筑施工提供足够的安全与可靠性[2]。构建施工场地塔吊模型，并与施工场地的实际情况结合在一起，实现最佳的经济性和可操作性，能够更加合理地做到竖向构建施工。必要的时候，可以根据划分区段，对塔吊进行增设和移位，有利于更好地确定塔吊的平面分布情况。

2.3 合理定位与安装筏板

在箱形钢板剪力墙体系施工中，对筏板的定位和安装，是整个箱形钢板剪力墙体系最基础的施工部分，为了更好地确保对筏板施工的定位与安装，就需要提高施工的精度要求。如果筏板埋设出现偏差，那么会导致上部结构施工中造成很大的施工困难，甚至还有可能引发重大的施工安全隐患，所以通常情况下，在筏板的定位和安装过程中，需要做好严格的质量控制，确保安装的精度，并及时采取加固措施。首先在筏板构件出厂前的加固处理过程中，为了避免筏板在运输中出现磕碰伤的情况，就需要在筏板出厂前，对筏板的柱脚钢板角等位置预先进行加固处理。其次是对轴线的定位抄测过程中，相关施工人员必须按照施工图纸对轴线抄测进行放样处理，经过反复校准核对后，确保数据的准确无误性。最后是柱底预置槽钢中，当筏板就位后，可以和预置槽钢处进行加固固定，实现对交接处的焊接。在筏板的预埋阶段，对各个构件的定位轴线进行柱底的固定，使槽钢的定位得到固定，同时也可以实现良好的整体预留焊接位置。再利用现场塔吊对筏板预埋段剪力墙的绑扎、吊装后，利用脚拉拨螺栓进行标高调整，能够实现准确无误后，将螺栓与螺母进行完全紧固处理，防止出现松动的情况，在这个过程中，安排施工人员使用槽钢和预制槽钢进行支撑焊接，有利于形成良好的刚性整体。

2.4 明确钢梁吊装顺序

钢梁吊装顺序分主梁和次梁两种，对于主梁和次梁的吊装顺序中，通常情况下，主梁吊装随柱子的吊装在安装完柱子后，可以实现对柱子和相邻柱子的有效连接。因此在主梁的吊装中，相邻柱子之间可以形成稳定的整体结构，使框架变得更加稳定[3]。当钢梁吊装次梁安装区域的主梁安装完毕后，为了更好地加快工作效率，同时避免交叉作业，就需要对钢梁吊装区域进行合理的划分，通过控制安装尺寸以及防止安装误差的累积，可以确保整个钢梁吊装结构的整体稳定性得到有效提升。

3 其他注意事项

3.1 控制焊接质量

在箱形钢板剪力墙体系现场施工技术中，加强焊接质量的技术控制，需要从主梁吊装的位置进行施工，将那些高强度的螺栓拧紧后，有利于实现对钢柱缝隙的有效焊接。当钢柱缝隙焊接完成后，还需要对主梁和钢柱之间进行焊接，能够实现钢板剪力墙与四周的对称。在焊接施工的质量控制中，对焊接缝隙。梁柱节点焊缝按照一定比例进行焊接，确保每层钢柱对接焊缝能够使预先搭设好的焊接平台实现正常对接，确保对接点的距离与每层楼地面的高度在1.3m的距离[4]。通常情况下，当楼承板没有足够的铺设时，就需要借助紧固后的钢梁和对应的生命线系统实现焊接，如图1所示。在平台搭接的过程中，针对规格方便处理方向的吊装中，还需要尽可能的靠近那些跨度较大的空间位置。而对于搭设平台上，需要覆射上、中、下三个不同层次的位置，并对上、中、下三个不同层次内的节点进行有效焊接，才能移动到该平台，并且要保证切焊线不能超过30m。对于梁柱节点的焊接缝隙焊接中，还需要对每一个不同的焊接点安排人员进行焊接，使用焊缝完全被焊接住，同时在焊接上翼缘板的顺序上，对每个节点进行有效焊接，施工的焊工操作人员，必须将挂钩固定在生命线上。对于钢柱和钢板剪力墙的对接焊缝中，想要防止钢板出现变形的情况，就需要将两面不同的钢板都需要进行焊接，才能使每个对接点做好对应的辅助焊接工作。而在确保排除风力因素的情况下，需要设置足够的挡风板以及不同的遮挡物，才能实现在焊接平台上的工程施工，同时相关焊工操作人员在上岗前，必须具备焊工证书，只有那些拥有焊工证书的操作人员，才能在施工工地内进行焊接操作施工，否则其他人员一概不允许进入施工场地。施焊工作前，需要清理掉焊接区的水、锈、油污等情况，并严格按照图纸和相关规范要求进行施工操作，对于存在的问题应该及时进行整改后，方可继续实施工作施工焊接操作。

3.2 施工曲线与标高的控制

图1 梁柱刚性连接节点

在施工曲线的传递过程中，使用激光垂准仪进行曲线的传递工作，可以根据基础层曲线控制网，以及横向和纵向各选择不同的基准曲线。将基础曲线网向上传递时，需要选择曲线两端不同的位置，同时还要选择钢柱焊接自制的钢支座，并最终将激光垂准仪放置在基础曲线的相关位置点，才能更好地保证对上层透光孔的有效感应。在箱形钢板剪力墙体系现场施工技术中，利用支座端部可以设置钢丝滑轮，并将钢丝作为施工的基础要素，实现对曲线的有效调整，随后将曲线向上引导并控制对应的两个控制点，有利于使钢丝线可以完全与基层曲线实现有效地吻合。同时在标高的传递过程中，箱形钢板剪力墙体系现场施工技术的底层钢柱需要每隔一段距离从柱顶抄测标高控制线，才能确保最终的控制线位置在抄测楼层的最顶部位置，其高度保持在0.5~1.5m之间[5]。由于标高偏差的原因，需要对钢柱的对接处进行有效调整，同时还可以对各个施工阶段的累积标高偏差进行有效调整，才能更好地积累偏差超差等问题，最终实现与实际施工的同步协调。