王 昊 中建七局安装工程有限公司工程师

赵新颖 中建七局安装工程有限公司工程师

付 伟 中建七局安装工程有限公司工程师

1 酚醛彩钢复合风管的制作安装概述

在制作过程中，主要使用酚醛保温板制备风管，同时要严格根据酚醛彩钢复合风管的物化特性，并结合实际需要，针对性地对彩钢复合酚醛保温板进行加工处理[1]。这一过程包括多个操作环节，比如裁切、黏接拼接、涂密封胶等。完成以上步骤后，就可以与其他配件组成风管。需要指出的是，在具体制作过程中，风管应以内边长为标注尺寸。本文将重点介绍该风管的操作流程。

2 主要工艺流程

2.1 准备工作

好的施工工具可以提高风管的制作效率，因此要提前准备，同时还要搭建好制作平台。在正式开工前，要与施工人员充分交流，保证施工安全进行[2]。另外，分解风管施工图，找准相关部件的安装位置，对风管进行拆解，确保系统中的直风管、弯头、变径等安装到位。在施工前要结合建筑的实际状况和需求，确定各直风管及异型管的长度和数量。风管与空调需要紧密对接，因此要提前了解两者的连接方式，并科学选择相应的连接辅件。根据需要选择合理的风管加固方案，核算板材的用量。系统拆分后在材料配比完成的情况下，确定各种辅材的用量。在实际操作中，酚醛泡沫板材的尺寸主要分为两种，在具体应用时需要选择多规格的样式，所以在划线时应精确计算，以期用最小的成本获得更大的效益。

2.2 风管制作

风管制作包括对直风管、弯风管、分叉管等的放样，以下将进行具体介绍。

（1）矩形直风管放样。首先确定相应的尺寸，然后使用专用钢尺在板材上丈量，接着在以上操作的基础上画出板材切断、V 形槽线。此过程中需要用到方铝合金、专用画笔等工具[3]。

（2）T 形矩形风管放样。由于此类风管是由两根矩形直管构成的，因此在放样工艺上与前者相同。在操作时，主管需要按照对应支管边长确定开孔大小。此环节需要的施工工具也与前者相同。

（3）矩形弯管放样。矩形弯管放样主要包括两类管的放样，即弯头、S 形弯管。在该环节中，首先要在板材上放出侧样板，接着确定相应的弯曲边长度，在此基础上进一步确定出放内外弧板长方形样。最后画线。

（4）矩形变径管放样。与矩形弯管一样，这类管也由4 块板组成。在该环节中，首先在板材上放出侧板，接着确定相应的变径边长度，在此基础上再进行上板放样。最后画线，包括45°斜坡线、压弯处线等，其操作流程与矩形弯管放样大致相同[4]。

（5）矩形分叉管放样。矩形分叉管放样包含多个类型，此处以r 形分叉管为例进行分析。放样工艺如下：第一步，对风管上下盖板放样；第二步，分别确定出内、外弧管板长度然后放样；第三步，画线。

2.3 切割、压弯

结合制作任务单检查风管放样、画线是否满足需要，检查刀片伸出高度是否达标。另外还需要注意，刨刀片的伸出长度要合理，以能切断板材并不伤桌面地毯为标准，双刀刨两刀之间的距离应在2 mm 左右。在具体施工过程中应采用左45°单刀刨或右45°单刀刨，放好板材后再确定好方铝合金的位置。之后在刨面压紧板材的情况下，以恰当的方式切断板材。完成以上步骤后，接着采用单刀刨将板材切边，最后采用双刀刨完成板材开槽。需要注意的是，在进行角度切割的过程中，工具的刀片应倾斜45°，这样“V”型槽口刚好为90°。在实践中，通常会出现切割尺寸有误差的情况，此时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直，就可以避免出现以上情况。另外，施工时风管板容易混淆，需要对风管板进行编号。

弯曲面的板材切割下料后要及时进行压弯处理。在扎压风管曲面的过程中，其间距应不低于30 cm，不超过70 cm。当内弧半径小于150 mm 时，其间距应当为最小间距；大于300 mm 时，扎压间距应不小于50 cm，不超过70 mm。扎压深度应在5 mm 以内，使用专门的设备来压弯板材以获得“V”形凹槽。以上操作结束后，再将板材与主板紧密对接，以确保风管的稳定性。

2.4 成形

首先确定风管面板的设计是否达标，保持板材切割面干净清洁，然后涂刷胶粘剂。一段时间后，根据施工需要黏合风管面板并压平。在此环节中，可能会出现面板不易压平的情况，此时可用木锤轻轻锤平，查看板材粘结是否牢靠、紧凑。下一个环节是给四角上V 子行的铁皮护角，使用铆钉将角固定住。还未施胶的风管内四角边要保持干净清洁，然后按照操作规范施胶。施胶结束并检查合格后再予以压实，风管黏结达标后就可以进行下一步操作。

2.5 加固

可选择的方法有两种，分别是角加固和平面加固。前一种方法适用于风管边长在250 ～400 mm 的场合，后一种方法则适用于边长超过400 mm 的场合。在进行切割处理时，首先将两条60 mm 长的圆木条放置在镀锌管两端并固定，然后找准加强点的位置。对于边长较长的风管，应当实施外加固，以确保操作能够顺利进行。风管角加固需要在各个角粘贴一定厚度的镀锌直角垫片，垫片宽度取决于风管板材的厚度，两者要一致。

2.6 风管连接

第一，不同部件的连接，需要采用不同的施工方法。比如，酚醛彩钢复合板风管管段连接使用对插连接，风管与阀部件采用工型插件连接，其他情况则采取相应的连接方式。第二，主风管与支风管的连接。宜采用90°连接件或其他专用连接件，连接处要进行密封处理。在这一环节中，若支管边长较小，也可以直接连接。第三，管与柔性风管的连接。在该环节中，要确保环状止口顶在复合板上再固定，连接合格后可以进行下一环节。第四，风管与部件用“F”法兰连接。

2.7 风管吊装

在该工艺中，首先要计算出风管走向、标高；为了避免风管混淆，在其成形后要进行标记；最后要确定风管的尺寸，设计偏差应控制在合理的范围内。还需注意的是，安装前要对风管进行清洁处理。结合实际需要，严格按照规范在风管承重材料上钻膨胀套孔，然后对横担做防腐处理，以延长其使用寿命。接下来是吊装风管，并用专门的部件将横担固定在风管上。需要注意的是，在这一环节中应对金属法兰和金属通风部件进行处理，以保证两者的绝热性。

2.8 风管修复

在施工过程中，风管可能会因为各种原因遭到损坏，此时就需要对其进行修复。不同情况下采用的修复方法各异，比如风管表面铁皮的凹痕和刮痕，宜采用表面修平的方式进行修复；在风管壁产生大孔洞的情况下，首先采取特定的方法进行切割，然后再进行封堵和粘结处理；如果法兰处断裂，可采取修复方式在恰当的位置进行切割，并增补一节短管。

3 酚醛彩钢复合风管制作与安装质量控制要点

第一，为保证风管的强度，粘合处的一边要保留20 mm 铝箔做护边。第二，风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密以及尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺调整垂直度。第三，粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜、错位、局部开裂等缺陷。第四，可选用高固含量、固化程度快的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要在溶剂挥发后再进行拼接。第五，为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄露现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合规范规定。第六，无论采用哪种连接方式，均应避免出现冷桥。第七，风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。第八，风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1 000 mm 时，支吊架间距不超过2 m；水平安装风管底边尺寸大于1 000 mm 时，支吊架间距不超过1.5 m；水平安装风管底边尺寸大于1 600 mm 时，支吊架间距不超过1 m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4 m，每根立管的支架不少于2 个；水平安装风管的长度超过20 m 时，应设置不少于1 个防摆支架。

4 结语

在以往的施工过程中，风管的使用成本较高，而使用酚醛彩钢复合风管则能有效解决此问题。据计算，这类风管的造价大约为180 元/m2，对于施工方来说更能节省成本。它还有一个突出的优势，即具备消声功能，在安装时不必再设置消声罩和消声弯等。这不仅减少了施工环节，还能节约成本。这类风管的绝热效果比较理想，使用后可减少空调的散热损失，空调只需要较小的设备容量就能节省空调投资费用和运行费用。此外，酚醛复合风管可在更短的时间内完成安装，对于企业来说可以有效节约人力成本。